Fundición dúplex de aceiro inoxidable 2205

O aceiro inoxidable dúplex 2205 é un aceiro inoxidable dúplex composto por un 21% de cromo, un 2,5% de molibdeno e un 4,5% de aliaxe de níquel-nitróxeno. As estruturas de ferrita e austenita representan aproximadamente o 50%. Ten alta resistencia, boa tenacidade ao impacto e boa resistencia global e local á corrosión por estrés. O límite de fluencia do aceiro inoxidable dúplex 2205 é o dobre que o deaceiro inoxidable austenítico. Esta función permite aos deseñadores reducir o peso ao deseñar produtos, facendo que esta aliaxe sexa máis rendible que as 316 e 317L. Esta aliaxe é especialmente adecuada para o rango de temperatura de -50 °F/+600 °F. Para aplicacións máis aló deste rango de temperatura, esta aliaxe tamén se pode considerar, pero hai algunhas limitacións, especialmente cando se aplica a estruturas soldadas.

 

Composición química:

• C: ≤ 0,03
• Mn: ≤ 2,00
• Si: ≤ 1,00
• P: ≤ 0,03
• S: ≤ 0,02
• Cr: 22,0~23,0
• Ni: 4,5~6,5
• Mes: 3.0~3.5
• N: 0,14~0,20

Graos equivalentes:
Aceiro dúplex 2205, UNS S32205, NAS 329J3L, F51, W.-Nr. 1,4462, 00Cr22Ni5Mo3N

Normas executivas:
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312

Propiedades físicas:

• Densidade: 7,98 g/cm3
• Punto de fusión: 1300 - 1390 ℃

Solución de tratamento térmico:
Manteña a temperatura entre 1000 - 1050 ℃ durante 1-2 horas, arrefriamento rápido por aire ou arrefriamento por auga.

Propiedades mecánicas:

• Resistencia á tracción: σb≥795Mpa
• Límite de rendemento: σb≥550Mpa
• Alongamento: δ≥15%
• Dureza ≤310 (HB)

Resistencia á corrosión e ambiente de uso:
En comparación co aceiro inoxidable austenítico 316L e 317L, o aceiro inoxidable dúplex 2205 ten un rendemento superior na resistencia á corrosión por picaduras e á corrosión por fendas. Ten alta resistencia á corrosión. En comparación co austenítico, o seu coeficiente de expansión térmica é menor e a condutividade térmica é maior. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, a aliaxe de aceiro inoxidable dúplex 2205 ten o dobre da súa resistencia á compresión. En comparación con 316L e 317L, o deseñador pode reducir o seu peso. A aliaxe 2205 é especialmente adecuada para o rango de temperatura de -50 °F/+600 °F. Baixo restricións estritas (especialmente para estruturas soldadas), tamén se pode usar a temperaturas máis baixas.

Aplicacións de 2205 DSS Castings:

• Equipos para a industria de petróleo e gas;
• Plataformas offshore, intercambiadores de calor, equipos submarinos, equipos de loita contra incendios;
• Industria de procesamento de produtos químicos, utensilios e industria de canalizacións;
• Equipos de desalinización, RO de alta presión e canalizacións submarinas;
• Industria enerxética, como o sistema FGD de desulfuración e desnitración da central eléctrica, o sistema de fregado industrial, a torre de absorción;
• Pezas mecánicas (pezas de alta resistencia, resistentes á corrosión, resistentes ao desgaste)