Definición
Otratamento térmicoproceso de aceiro refírese aos parámetros específicos do proceso de quecemento, illamento e arrefriamento do aceiro durante o tratamento térmico, que se formulan segundo a lei de transformación estrutural do aceiro durante o quecemento e o arrefriamento.
Clasificación
Segundo os métodos de quecemento e arrefriamento e as diferentes estruturas e propiedades obtidas, o proceso de tratamento térmico do aceiro pódese dividir en:
(1) Tratamento térmico ordinario (recocido, normalización, templado e revenido)
(2) Tratamento térmico superficial (enfriamento superficial e tratamento térmico químico, etc.)
(3) Tratamento térmico especial (tratamento térmico de deformación, tratamento térmico de campo magnético, etc.).
Segundo a posición e o papel do tratamento térmico no fluxo do proceso de produción de pezas, o tratamento térmico pódese dividir en:
(1) Tratamento térmico preliminar, principalmente recocido, normalización, etc.
(2) Tratamento térmico final, principalmente templado, revenido, etc.
Recocido e normalización de aceiros
Recocido
O proceso de tratamento térmico de quentar aceiro cunha estrutura que se desvía do estado de equilibrio a unha temperatura adecuada,
illalo durante un determinado período de tempo, e despois arrefrialo lentamente para obter unha estrutura próxima ao estado de equilibrio denomínase recocido.
Finalidade
Elimina os cristais columnares grosos e os cristais equiaxiados, refina os grans, reduce a dureza, mellora o rendemento de corte e uniformiza a estrutura.
Clasificación
Hai moitos tipos de procesos de recocido de aceiro, que se poden dividir en dúas categorías segundo a temperatura de quecemento:
1. Recozido de recristalización de transformación de fase, incluíndo recocido completo, recocido incompleto,
recocido esferoidante e recocido por difusión.
2. Recozido por debaixo da temperatura crítica, incluíndo o recocido de recristalización e o recocido de alivio de tensión.
A normalización pódese considerar unha forma especial de recocido, e o método de arrefriamento é o arrefriamento por aire.
1 Recocido completo
O recocido completo é un proceso de tratamento térmico que quenta o aceiro a 30-50 ℃ por encima da temperatura Ac3, mantén a temperatura durante un tempo suficiente, fai que a estrutura se austenice completamente e despois arrefríea lentamente co forno para obter un proceso de tratamento térmico próximo ao estrutura de equilibrio.
O obxectivo é refinar os grans, uniformizar a estrutura, eliminar a tensión interna e os defectos de procesamento en quente, reducir a dureza e mellorar o rendemento de corte e o rendemento de deformación plástica en frío.
A estrutura sofre recristalización, facendo que os grans se refinen, a estrutura uniforme e a estrutura Widmanstätten e a estrutura en bandas eliminadas. Para as pezas forxadas e laminadas, o recocido completo dispóñase despois de que a peza de traballo sexa forxada en quente e laminada en quente, e antes de cortar: para as pezas soldadas ou fundidas, normalmente dispóñase despois de soldar e verter (ou despois do recocido de difusión).
Temperatura e tempo de calefacción A temperatura é xeralmente 20-30 ℃ por encima de Ac3. O tempo de retención do recocido depende non só do tempo necesario para que a peza de traballo se queime (é dicir, que o núcleo da peza acada a temperatura necesaria), senón tamén do tempo necesario para a transformación da estrutura. O tempo de espera total do recocido está relacionado coa composición química do aceiro, a forma e tamaño da peza de traballo, o tipo de equipo de calefacción, a cantidade de carga do forno e o método de carga. Normalmente o tempo de quecemento calcúlase en función do espesor efectivo da peza.
Método de refrixeración Refrixeración do forno,fundicións de aceiro carbono<200 ℃/h, baixofundicións de aceiro de aliaxe<100 ℃/h, aceiro de alta aliaxe <50 ℃/h. Temperatura do forno <600 ℃.
Organización:Perlita lamelar
Proceso de recocido de fundición de aceiro carbono e dureza despois do recocido
| Contido de carbono (%) | Temperatura de recocido | conservación da calor | Método de arrefriamento | Dureza (HB) | |
| Espesor de parede de fundición / mm | tempo/hora(s) | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | <30 | 1 | o forno arrefría a 620 ℃——refrixerado por aire | 115-143 |
| 0.20-0.30 | 880-850 | <30 | 1 | o forno arrefría a 620 ℃——refrixerado por aire | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | > 30 | Cada aumento de 30 mm, engade 1 hora | o forno arrefría a 620 ℃——refrixerado por aire | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | > 30 | Cada aumento de 30 mm, engade 1 hora | o forno arrefría a 620 ℃——refrixerado por aire | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | > 30 | Cada aumento de 30 mm, engade 1 hora | o forno arrefría a 620 ℃——refrixerado por aire | 187-230 |
Hora de publicación: 13-12-2024