Recocido incompleto e recocido esferoidal de fundicións metálicas

Recozido incompleto de fundicións metálicas

Definición:

O recocido incompleto é aproceso de tratamento térmico para fundición de aceiro, que consiste en quentar o aceiro a un intervalo de temperatura entre Ac1 e Ac3 (para aceiro hipoeutectoide) ou Ac1 e Accm (para aceiro hipereutectoide), arrefriándoo a un ritmo de arrefriamento lento inferior a 50 ℃/h despois de mantelo ata que a temperatura baixa. inferior a 500 ℃ e despois sácalo do forno para arrefriar o aire. Este proceso ten como obxectivo obter unha estrutura próxima ao estado de equilibrio.

Características de austenitización:

Dado que a temperatura de quecemento está na rexión de dúas fases, a estrutura do aceiro non se transforma completamente en austenita. Só a parte de perlita sofre transformación de fase e recristalización, transformándose en austenita, mentres que a morfoloxía e distribución da ferrita proeutectoide ou da cementita permanecen basicamente inalteradas.

Aplicación:

O recocido incompleto úsase principalmente como método de pretratamento antes do enfriamento do aceiro hipereutectoide, e a súa aplicación no aceiro hipoeutectoide é relativamente rara.

 

Recocido esferoidizante de fundición metálica

Definición:

O recocido esferoidante é un proceso de tratamento térmico específico que ten como obxectivo facer que os carburos en aceiro formen partículas esféricas, obtendo así unha estrutura de perlita granular. De feito, é unha especie de recocido incompleto.

Aplicación:

Este proceso úsase principalmente para aceiro eutectoide, aceiro hipereutectoide efundición de aceiro para ferramentas de aliaxe, co obxectivo de reducir a dureza do material, mellorar o rendemento de corte, garantir unha estrutura uniforme, optimizar o rendemento do proceso de tratamento térmico e establecer unha boa base organizativa para o proceso de extinción posterior.

Detalles do proceso:

A temperatura de calefacción debe controlarse con precisión, normalmente lixeiramente superior á temperatura Ac1 de 20 a 30 °C, e adóptase o método de quecemento do forno.

O tempo de retención non debe ser demasiado longo, mantendo en xeral entre 2 e 4 horas.

Existen varios métodos de arrefriamento, pero o arrefriamento do forno ou o tratamento isotérmico a longo prazo a uns 20 °C por debaixo de Ar1 é un método común.

A clave para o recocido de esferoidización é garantir que na austenita se manteña un número suficiente de puntos de carburo non disoltos, o que resulta nunha distribución desigual da concentración de carbono para promover a esferoidización dos carburos.

O quecemento a unha temperatura demasiado alta ou a permanencia durante moito tempo fará que se disolvan unha gran cantidade de carburos, formando austenita uniforme, reducindo o núcleo de esferoidización e afectando o efecto de esferoidización.

A forma e o tamaño das partículas de cementita están afectados pola velocidade de arrefriamento ou pola temperatura isotérmica. O arrefriamento rápido ou a baixa temperatura isotérmica son propensos a formar carburos escamosos, o que provoca un aumento da dureza.