Fundición en area de aceiro fundido

Como fundición en area fundición de China, RMC podería fundir o aceiro fundido porfundición en area. O aceiro fundido pódese dividir en aceiro de aliaxe fundido e aceiro de carbono fundido segundo a súa composición química, e tamén se pode dividir en aceiro para ferramentas fundido, aceiro especial fundido, fundición de enxeñería e estrutura e aceiro de aliaxe fundido segundo as súas características.

Por composición química
1. Aceiro carbono fundido. Aceiro fundido con carbono como principal elemento de aliaxe e unha pequena cantidade doutros elementos. O aceiro de carbono fundido pódese dividir en aceiro de baixo carbono, aceiro de carbono medio e aceiro de alto carbono. O contido de carbono do aceiro de baixo carbono fundido é inferior ao 0,25%, o contido de carbono do aceiro de carbono fundido está entre o 0,25% e o 0,60% e o contido de carbono do aceiro de alto carbono fundido está entre o 0,6% e o 3,0%. A resistencia e dureza do aceiro ao carbono fundido aumenta co aumento do contido de carbono. O aceiro carbono fundido ten as seguintes vantaxes: menor custo de produción, maior resistencia, mellor tenacidade e maior plasticidade. O aceiro carbono fundido pódese usar para fabricar pezas que soportan cargas pesadas, como soportes de laminación de aceiro e bases de prensa hidráulica en maquinaria pesada. Tamén se pode utilizar para fabricar pezas sometidas a grandes forzas e impactos, como rodas, acopladores, refugallos e bastidores laterais de vehículos ferroviarios.

2. Aceiro de aliaxe fundido. O aceiro de aliaxe de fundición pódese dividir en aceiro de baixa aliaxe fundido (o total de elementos de aliaxe son inferiores ou iguais ao 5 %), aceiro de aliaxe de fundición (o total de elementos de aliaxe son do 5 % a 10 %) e aceiro de alta aliaxe fundido (a aliaxe total). elementos son superiores ou iguais ao 10 %).

Por características de uso
1. Aceiro para ferramentas de fundición. O aceiro para ferramentas de fundición pódese dividir en aceiro para ferramentas de fundición e aceiro para moldes de fundición.
2. Fundición de aceiro especial. A fundición de aceiro especial pódese dividir en aceiro inoxidable fundido, aceiro fundido resistente á calor, aceiro fundido resistente ao desgaste, aliaxe a base de níquel fundido, etc.
3. Aceiro fundido para enxeñería e estrutura. O aceiro fundido para enxeñaría e estrutura pódese dividir en aceiro estrutural de carbono fundido e aceiro estrutural de aliaxe fundido.
4. Aceiro de aliaxe fundido. Pódese dividir en aceiro fundido de baixa aliaxe, aceiro fundido de aliaxe media e aceiro de alta aliaxe.

O aceiro inoxidable fundido 304 e 316 son os aceiros inoxidables máis utilizados. Ambos son aceiros fundidos austeníticos, non magnéticos ou débilmente magnéticos. Os 430, 403 e 410 son aceiros inoxidables austenítico-ferríticos con propiedades magnéticas.

▶ Materias primas de aceiro fundido segundo composicións químicas e propiedades mecánicas estándar ou personalizadas.
• Aceiro ao carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliaxes de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outras calidades de aceiro inoxidable.

▶ Capacidades de fundición en area moldeada a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.

▶ Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.

▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Elaboración de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío

▶ Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT

▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC: Torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,