Fundición en area de fundición gris personalizada

Cando fundimos o ferro gris, seguimos estritamente a composición química e as propiedades mecánicas segundo os estándares ou requisitos dos clientes. Ademais, temos a capacidade e o equipo para probar se hai defectos de fundición no interiorfundición en area de ferro gris.

As aliaxes ferrosas que teñen un contido de carbono superior ao 2% chámanse ferros fundidos. Aínda que os ferros fundidos poden ter unha porcentaxe de carbono entre 2 e 6,67, o límite práctico adoita estar entre o 2 e o 4%. Estes son importantes principalmente polas súas excelentes calidades de fundición.

As fundicións de ferro gris son máis baratas quefundicións de fundición dúctil, pero ten unha resistencia á tracción e unha ductilidade moito máis baixas que o ferro dúctil. O ferro gris non pode substituír o aceiro carbono, mentres que o ferro dúctil podería substituír o aceiro carbono nalgunhas situacións debido á alta resistencia á tracción, á elasticidade e ao alongamento do ferro dúctil.

Do diagrama de equilibrio ferro-carbono, pódese observar que as fundicións teñen esencialmente cementita e ferrita. Debido á maior porcentaxe de carbono, a cantidade de cementita é alta, o que resulta en calidades de dureza e fraxilidade moi elevadas para o ferro fundido.

▶ Os graos e normas que seguimos para o ferro fundido gris:

• ISO 185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Capacidades de fundición en area moldeada a man:

• • Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• • Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• • Tolerancias: A petición.

▶ Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:

• • Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• • Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• • Tolerancias: A petición.

▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Elaboración de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío

▶ Capacidades de inspección de fundición en area

• • Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• • Análise metalográfica
• • Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• • Análise de propiedades mecánicas
• • Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• • Inspección de limpeza
• • Inspección UT, MT e RT

▶ Proceso posterior á fundición

• • Desbarbado e limpeza
• • Granallado / Granallado
• • Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• • Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• •Mecanizado CNC: Torneado, fresado, torneado, perforación, afilado, rectificado,