Cando fundimos o ferro gris, seguimos estritamente a composición química e as propiedades mecánicas segundo os estándares ou as esixencias dos clientes. Ademais, temos a capacidade e o equipo para probar se hai defectos de fundición dentro dofundicións de area de ferro gris.
As aliaxes férreas con contido de carbono superior ao 2% chámanse ferro fundido. Aínda que as fundicións poden ter unha porcentaxe de carbono entre 2 e 6,67, o límite práctico normalmente está entre o 2 e o 4%. Son importantes principalmente polas súas excelentes calidades de fundición.
Fundicións de ferro gris son máis baratos que as fundicións de fundición dúctil, pero ten unha resistencia á tracción e ductilidade moito máis baixas que o ferro dúctil. O ferro gris non pode substituír o aceiro carbono, mentres que o ferro dúctil pode substituír o aceiro carbono nalgunha situación debido á alta resistencia á tracción, á resistencia ao rendemento e á elongación do ferro dúctil.
A partir do diagrama de equilibrio ferro-carbono pódese observar que os ferros teñen esencialmente cementita e ferrita. Debido á maior porcentaxe de carbono, a cantidade de cementita é elevada, o que resulta nunha dureza moi alta e calidades de fragilidade para o ferro fundido.
▶ Que metais e aliaxes lanzamos na nosa area Fundición de Fundición
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais e normas a petición
▶ Capacidades de fundición en area moldeadas a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición.
▶ Capacidades de fundición en area por máquinas de moldaxe automáticas:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición.
▶ Procedemento principal de produción
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de patróns → Proceso de moldaxe → Análise da composición química → Fusión e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Post procesamento ou envasado para envío
▶ Capacidades de inspección de fundición de area
• Análise cuantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Proceso de post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Peening de area
• Tratamento térmico: normalización, apagado, templado, carburación, nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, galvanizado, cincado de níquel, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, fresado, torneado, perforación, pulido, rectificado,
|
Nome do ferro fundido
|
Grao de fundición | Estándar |
| Fundición gris | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Fundición dúctil | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Ferro dúctil a temperatura dura | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Fundición | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
