Ferro gris personalizado pezas de fundición en areaestán feitos de fundición gris fundido por fundición en area. Os nosos compoñentes de fundición de area están servindo moitas industrias de gran demanda como petróleo e gas, trens ferroviarios e automoción. Invitamos aos nosos clientes a involucrar o deseño e desenvolvemento de ferramentas e peterns no primeiro comezo. Os nosos enxeñeiros con experiencia poderían apoialo desde unha idea inicial ata a produción en serie cun coñecemento experto da fabricación real e da análise de materiais, incluíndo a composición química e as propiedades mecánicas. O noso equipo de enxeñeiros converterá calquera desenvolvemento nun deseño delgado e amigable coa produción, incorporándose á nosa cadea de produción de procesos completa.
▶ Deseño e desenvolvemento de ferramentas e patróns de fundición en area
Na nosa tenda de patróns e ferramentas, os nosos experimentados fabricantes de patróns e técnicos poderían empregar debuxos 2D e modelos 3D para o desenvolvemento de ferramentas / patróns. Se é posible, tamén se ten en conta o xeito tradicional de facer. Os nosos expertos tamén poderían axudarche a facer modelos 3D segundo a túa idea aproximada ou debuxos en 2D, se o precisas.
Cando deseñamos os útiles / patróns e o procedemento de produción da area pezas de fundición, sempre pensamos nos seguintes factores principais:
• Menor peso para reducir os seus custos.
• Dimensión precisa para reducir ou a necesidade de mecanizado.
• Fácil de instalar con outros compoñentes.
• Materiais axeitados para cumprir os requirimentos de propiedades mecánicas pero controlando a totalidade dos custos.
• Ser condutor á produción en masa.
• Respectuoso co medio ambiente.
▶ Metalurxia, composición química e propiedades mecánicas do material
A fundición en RMC está equipada cun laboratorio metalúrxico completo para determinar as características químicas e mecánicas de cada fundido e analizar o estado metalúrxico do metal fundido antes de verter. As microsceccións examínanse ao microscopio para obter información final. Se é posible ou é necesario, podemos emitir o certificado 3.1 para cada peza de entrega a demanda dos clientes.
▶ Capacidades de fundición en area moldeadas a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición ou estándar (ISO8062-2013 ou estándar chinés GB / T 6414-1999)
• Materiais de molde: fundición de area verde, fundición de area de molde de cuncha.
▶ Capacidades de fundición en area por máquinas de moldaxe automáticas:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición ou segundo a norma (ISO8062-2013 ou norma chinesa GB / T 6414-1999)
• Materiais do molde: fundición de area verde, fundición de moldura de casca de area revestida con resina.
▶ Materias primas dispoñibles para Fundición de fundición en area en RMC:
O ferro fundido é unha aliaxe de ferro-carbono fundido con outros elementos que se fabrica fundindo fundición, chatarra e outros engadidos. Para diferenciarse do aceiro e do aceiro fundido, o ferro fundido defínese como unha aliaxe fundida cun contido de carbono (mínimo 2,03%) que garante a solidificación da fase final cunha transformación eutéctica. Dependendo das especificacións químicas, as fundicións poden ser non aleadas ou aleadas. A gama de ferros aliados é moito máis ampla e conteñen cantidades máis altas de compoñentes comúns, como silicio e manganeso, ou adicións especiais, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, volframio, cobre, vanidio, titanio, máis outros. En xeral, o ferro fundido pódese dividir en ferro gris, ferro ducitle (ferro nodular), ferro branco, ferro de grafito compactado e fundición maleable.
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ferro branco, ferro de grafito compactado e ferro maleable.
• Aluminio e as súas aliaxes
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais a base de cobre
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Procedemento principal de produción de fundición en area
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de patróns → Proceso de moldaxe → Análise da composición química → Fusión e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Post procesamento ou envasado para envío
▶ Capacidades de inspección de fundición de area
• Análise cuantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Proceso de post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Peening de area
• Tratamento térmico: normalización, apagado, templado, carburación, nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, galvanizado, cincado de níquel, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, fresado, torneado, perforación, afiado, rectificado.
