Fundición de cuncha de area revestida na empresa de fundición de China.
Durante a fundición de moldes de cuncha, primeiro debemos facer os patróns de acordo cos requirimentos e debuxos do cliente, así como ter en conta o subsidio de fundición. Antes de facer o molde e o núcleo de fundición, a area revestida cubriuse cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. A area revestida tamén se di area de casca (núcleo). O proceso tecnolóxico consiste en mesturar mecánicamente a árbore fenólica termoendurecible en po con area bruta e solidificarse cando se quenta. Desenvolveuse en area recuberta empregando resina fenólica termoplástica máis curante latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) a través dun certo proceso de revestimento. Cando a area revestida quéntase, a resina revestida na superficie das partículas de area derrete. Baixo a acción do grupo metileno descomposto pola Maltropina, a resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area revestida se solidifique e se forme. Ademais da forma granular seca xeral de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
En comparación con outras areas de resina, a fundición con area revestida ten as seguintes características
1) Ten un rendemento de resistencia adecuado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de cuncha de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de chaqueta de auga como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade da superficie do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das pezas fundidas. A precisión dimensional das pezas fundidas pode alcanzar CT7-CT8 e a rugosidade superficial Ra pode alcanzar os 6,3-12,5μm.
4) Boa plegabilidade, que é propicia para limpar a fundición e mellorar o rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que é propicio para o almacenamento, o transporte e o uso.
Procesos de fabricación de moldes de area revestidos (núcleo) para a fundición de molduras de casca:
1. O proceso básico de fabricación de moldes de area revestidos (núcleo) é: tirar ou soprar area → codia → descarga de area → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Xirar ou soprar area. É dicir, a area revestida vértese sobre o molde da cuncha ou sopla na caixa do núcleo para fabricar a casca ou o núcleo da cuncha.
2) Crustación. O espesor da capa da cuncha contrólase axustando a temperatura de calefacción e o tempo de retención.
3) Descarga de area. Incline o molde e a caixa do núcleo para que a area revestida sen reaccionar caia da superficie da cuncha quentada e recóllea para a súa reutilización. Para facilitar a eliminación da area revestida sen fundir, se é necesario, pódese adoptar un método mecánico de axitación cara adiante e cara atrás.
4) Endurecemento. No estado de calefacción, para facer o espesor da cuncha máis uniforme, faino entrar en contacto coa superficie da cuncha quentada nun determinado período de tempo para que se endureza aínda máis.
5) Toma o núcleo. Tire a forma da casca endurecida e o núcleo da casca do molde e da caixa do núcleo.
