Normalmente, o aceiro inoxidable debe fundirse polo proceso de fundición de precisión de investimento co sol de sílice como enlace. As pezas fundidas de sol de sílice de aceiro inoxidable teñen un grao moi elevado de superficie e rendemento.
Debido ás súas propiedades físicas únicas, as pezas fundidas de aceiro inoxidable son populares nunha ampla gama de aplicacións, especialmente nas de ambientes difíciles. Entre os mercados comúns de pezas fundidas de aceiro inoxidable inclúense petróleo e gas, enerxía fluída, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, ferraxes e peches, agricultura ... etc.
A fundición por inversión (cera perdida) é un método de fundición de precisión con detalles case en forma de rede empregando a replicación de patróns de cera. A fundición por inversión ou cera perdida é un proceso de formación de metais que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha seca, a cera fúndese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertendo metal fundido no molde cerámico.
O proceso é adecuado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir dunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que xeralmente se usa para pezas de fundición pequenas, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con pezas de aceiro de ata 500 kg e pezas de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición como a fundición a presión ou a fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos intrincados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma da rede, polo que requiren pouca ou ningunha reelaboración unha vez fundidos.
O proceso de fundición de sílice é o principal proceso de fundición de aceiro da fundición de fundición de investimento RMC. Estivemos desenvolvendo unha nova tecnoloxía de material adhesivo para conseguir un material adhesivo moito máis económico e eficaz para construír a capa de purín. É unha tendencia esmagadora que o proceso de fundición de sílice substitúa o proceso de vidro de auga inferior áspero, especialmente para o fundido de aceiro inoxidable e o fundido de aceiro aleado. Ademais do innovador material de moldaxe, o proceso de fundición de sol de sílice tamén está a ser innovado para aumentar moito máis a temperatura e menos.
▶ Materiais férreos e non férreos para fundición de investimento, proceso de fundición de cera perdida:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aceiro carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aleacións de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. a petición.
• Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros de aceiro inoxidable.
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades de fundición de fundición de investimentos
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais adhesivos para a construción de cunchas: sol de sílice, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: baixo petición.
▶ Procedemento principal de produción
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cunchas → Desencerado → Análise da composición química → Fusión e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Post procesamento ou envasado para envío
▶ Inspección de fundicións de cera perdida
• Análise cuantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Proceso de post-fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Peening de area
• Tratamento térmico: normalización, apagado, templado, carburación, nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, galvanizado en quente, galvanizado, cincado de níquel, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado: Torneado, fresado, torneado, perforación, afiado, rectificado.
▶ Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
• Acabado superficial excelente e liso
• Tolerancias dimensionais axustadas.
• Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
• Capacidade de lanzar paredes finas, polo tanto, un compoñente de fundición máis lixeiro
• Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non ferrosos)
• Non se precisa borrador no deseño de moldes.
• Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
• Residuos materiais baixos.
▶ Por que escolle RMC para pezas de fundición de cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abrangue deseño de patróns personalizados ata pezas fundidas acabadas e proceso secundario, incluíndo mecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de reducción de custos dos nosos enxeñeiros profesionais segundo o seu requisito único.
• Prazo de entrega curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais unidos: col de sílice, vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Forte capacidade de fabricación de terceirização.
