As pezas de fundición en area de fundición dúctil personalizadas están feitas de fundición dúctilproceso de fundición en area. O nosocompoñentes de fundición en areaestán atendendo a moitas industrias de gran demanda, como petróleo e gas, trens ferroviarios e automoción. Convidamos o noso cliente a implicar o deseño e desenvolvemento das ferramentas e petterns desde o primeiro momento. Os nosos enxeñeiros con gran experiencia poderían apoialo desde unha idea inicial ata a produción en serie cun coñecemento experto sobre a fabricación real e a análise de materiais, incluíndo a composición química e as propiedades mecánicas. O noso equipo de enxeñería converterá todo o desenvolvemento nun deseño sinxelo e amigable para a produción, incorporando a nosa cadea de produción de procesos completos.
O ferro fundido é unha aliaxe de ferro-carbono fundido con outros elementos que se fai fundíndose ferro bruto, chatarra e outros engadidos. Para a diferenciación do aceiro e do aceiro fundido, a fundición defínese como unha aliaxe de fundición cun contido de carbono (min 2,03%) que asegura a solidificación da fase final cunha transformación eutéctica. Dependendo das especificacións químicas, as fundicións poden ser non aleadas ou aliadas. A gama de ferros aliados é moito máis ampla e conteñen cantidades máis elevadas de compoñentes comúns, como silicio e manganeso, ou aditivos especiais, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, wolframio, cobre, vanadio, titanio, etc. outros. En xeral, a fundición pódese dividir en fundición gris, fundición dúctil (ferro nodular), fundición branca, ferro grafito compactado e fundición maleable.
▶ Deseño e desenvolvemento de ferramentas e patróns de fundición en area
Na nosa tenda de patróns e ferramentas, os nosos creadores de patróns e técnicos experimentados poderían utilizar os debuxos 2D e os modelos 3D para o desenvolvemento de ferramentas/patróns. Se é posible, tamén se considera a forma tradicional de facer. Os nosos expertos tamén poden axudarche a facer modelos 3D segundo a túa idea aproximada ou debuxos en 2D, se o necesitas.
Cando deseñamos as ferramentas/patróns e o procedemento de produción dopezas de fundición en area, sempre pensamos nos seguintes factores principais:
• Menor peso para reducir os seus custos.
• Dimensión precisa para reducir ou non necesidade de mecanizado.
• Fácil de instalar con outros compoñentes.
• Materiais axeitados para cumprir os requisitos de propiedades mecánicas pero controlar todos os custos.
• Ser condutor á produción en masa.
• Respecto ao medio ambiente.
▶ Metalurxia, Composición Química e Propiedades Mecánicas do Material
A fundición de RMC está equipada cun completo laboratorio metalúrxico para determinar as características químicas e mecánicas de cada fusión e analizar o estado metalúrxico do metal fundido antes de verter. As microseccións son examinadas ao microscopio para obter a información final. Se é posible ou necesario, podemos emitir o Certificado 3.1 para cada parte de entrega a petición dos clientes.
▶ Capacidades de fundición en area moldeada a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: a petición ou estándar (ISO8062-2013 ou estándar chinés GB/T 6414-1999)
• Materiais de moldes: Fundición de area verde, Fundición de area de molde de casca.
▶ Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: a petición ou segundo a norma (ISO8062-2013 ou estándar chinés GB/T 6414-1999)
• Materiais de moldes: fundición de area verde, fundición de moldaxe de casca de area recuberta de resina.
▶ Materias primas dispoñibles paraEmpresa de fundición en area en RMC:
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ferro branco, ferro grafito compactado e ferro maleable.
• Aluminio e as súas aliaxes
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais a base de cobre
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Procedemento de produción principal de fundición en area
• Deseño de patróns e ferramentas → Elaboración de patróns → Proceso de moldeado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
▶ Capacidades de inspección de fundición en area
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
