Se é posible, solicitámoslle que nos proporcione a seguinte información para proporcionar a nosa oferta:
✔ Debuxos 2D con tolerancias de dimensións e / ou modelos 3D
✔ O grao desexado dos metais e aliaxes
✔ Propiedades mecánicas
✔ Tratamento térmico (se hai)
✔ Expectativas de garantía de calidade
✔ Requisitos especiais de acabado (se os hai)
✔ Ferramentas se son necesarias ou existentes
✔ Data de vencemento da resposta á cotización
✔ Aplicación das pezas fundidas ou mecanizadas desexadas
Antes de facer recomendacións para o proxecto e ofrecerlle unha oferta, RMC analiza primeiro a seguinte información para tomar a nosa decisión e propostas en función da información de solicitude que nos enviou:
• Requisitos de ferramentas: o máis adecuado ao alcance do seu proxecto
• Expectativas de calidade necesarias para apoiar as súas especificacións técnicas
• Revísanse e compréndense os requisitos de mecanizado
• Revísanse os tratamentos térmicos
• Revísanse os requisitos de acabado
• Determínase unha data de entrega realista
En primeiro lugar, seguiremos as súas instrucións se se menciona a aliaxe de solicitude. Se non, traballamos contigo para determinar exactamente como terá que funcionar o teu compoñente e logo guiarte cara á mellor aliaxe se o necesitas. Antes de dar as nosas propostas, sería moi útil se nos puideses informar das aplicacións dos teus castings desexados. Cada aliaxe ten un propósito de diferenza baseado en cuestións tan diversas como o rango de calor, o tempo de execución, os requisitos de peso, a flexibilidade do produto final, etc.
A fundición é un dos métodos máis rápidos e rendibles para producir unha ampla gama de compoñentes. Non obstante, para conseguir os máximos beneficios, quererá involucrar a análise de custos nunha fase inicial do deseño e desenvolvemento do produto. Temos a experiencia e a experiencia para consultalo contigo durante a fase de deseño para que os nosos enxeñeiros poidan axudar a resolver problemas que afectan aos métodos de ferramentas e produción, á vez que identificamos os distintos compromisos que poden afectar os custos globais.
Os prazos de execución con fundición en area, fundición de investimento e mecanizado varían debido á complexidade da peza e á capacidade da planta de fundición. Xeralmente de 4 a 6 semanas é típico para a fundición de ferramentas e mostras e de 5 a 7 semanas para a produción. Unha vez que se crea un patrón, pódese producir un compoñente en sete días. Para os procesos de fundición de investimento, gran parte deste tempo gástase co revestimento e secado da pasta cerámica. Mentres que para a fundición en area, o tempo custa principalmente para a fabricación de moldes. As instalacións de fundición de investimento en RMC teñen capacidades de secado rápido para que os moldes cerámicos produzan pezas en 24-48 horas. Ademais, usando sol de sílice ou vidro de auga como material de unión, os compoñentes de fundición de enxeñaría só se poden entregar varios días despois de aceptar os debuxos CAD / PDF finais ou os modelos 3D.
Para calcular as pezas fundidas e mecanizadas personalizadas é un traballo completo que inclúe deseño de patróns, metais fundidos, procedemento de produción, custos de mecanizado, tratamento de superficie (se existe), tratamento térmico ... etc. Polo tanto, o tempo será máis longo que os produtos estándar. Ademais, precisamos deixalo claro para todos os detalles dos debuxos. Polo tanto, xurdiremos algunhas preguntas para comprender con claridade o que precisa. Pero xeralmente sempre respondemos con presuposto nun prazo de 48 horas se non se engaden requisitos especiais. De todos os xeitos, manterémonos en contacto contigo sobre o noso proceso e se hai algunha nova pregunta técnica plantexada polo noso departamento de enxeñaría.
Estes dous procesos de fundición son diferentes nos materiais de moldaxe empregados para facer os patróns. A fundición por investimento utiliza a cera para producir réplicas de cera (por iso tamén se chama fundición de cera perdida) que teñen o mesmo tamaño e dimensións que as fundicións desexadas. A continuación, as réplicas de cera recubriranse con area e materiais aglutinantes (normalmente sol de sílice ou vidro de auga) para construír unha capa forte para o vertido de metais fundidos. Mentres, a fundición en area adoita adoptar a area verde ou area seca para facer unha cavidade oca, que ten o mesmo tamaño e dimensións que as pezas de fundición desexadas. Tanto para os procesos de fundición de area como de fundición por investimento, a area e a cera poderían ser reutilizadas. As pezas fundidas normalmente teñen unha precisión superficial, xeométrica e dimensional moito mellor que as pezas fundidas en area.
Tanto a fundición de area como a fundición de moldes de casca utilizan a area para facer a cavidade oca para verter. A diferenza é que a fundición en area usa area verde ou area seca (a fundición de escuma perdida e a fundición ao baleiro utilizan a area seca para fabricar moldes), mentres que a fundición de moldes de cuncha usa a area recuberta de resina para facer os sistemas de moldaxe. Non se puido volver usar a area recuberta. Non obstante, os moldes de moldes de casca teñen unha calidade moito mellor que os de fundición de area.
Como proceso de fundición en area seca, a fundición de escuma perdida e a fundición ao baleiro teñen moitos en común cando se fabrican os sistemas de moldaxe. A diferenza é que os patróns de escuma utilízanse e montanse para facer a complexa estrutura dos sistemas de moldaxe. Os patróns de espuma poderían facerse por separado mediante pezas sinxelas e logo ensamblarse nas estruturas desexadas e complexas. A fundición ao baleiro utiliza a presión negativa e a película selada para facer un forte sistema de moldaxe. Ambos procesos de fundición son amplamente utilizados especialmente para pezas fundidas de paredes grosas e grandes.
En xeral, o depósito é necesario antes de desenvolver patróns e ferramentas porque necesitamos mercar os materiais. Pero iso depende do que comentamos. Estamos abertos a falar contigo sobre os termos finais.
Si, podemos desenvolver os patróns e ferramentas segundo os seus debuxos e deseños. Tamén podemos ofrecer as nosas propostas de enxeñería para reducir os custos e facelos viables para reducir os posibles defectos de fundición. Se tes os patróns ou ferramentas actuais, non estaría mal para ver se se poden usar na nosa fábrica.
Si, pódeselle proporcionar o certificado 3.1 se o solicita. En realidade, independentemente de que os nosos clientes o soliciten, sempre proporcionamos os informes sobre o material, incluíndo a composición química, as propiedades mecánicas e outras prestacións.
Si, os informes de tratamento térmico poderíanos proporcionar coa curva de temperatura. O noso tratamento térmico podería cubrirse como recocido, templado + apagado, solución, carburación, nitruración ... etc.
Grazas polas nosas capacidades internas e polos nosos socios externos, podemos proceder a un tratamento de superficie diverso. Os tratamentos dispoñibles inclúen: pulido, cincado, cromado, xeométrico, anodizante, pintado ... etc.