1- Que é a fundición de moldes de concha?
Fundición para moldeo de carcasatamén se chama fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica pre-revestida, que é máis cara que a area verde e a area de resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar. Polo tanto, ofundicións de moldura de cascateñen custos máis elevados que a fundición en area. Non obstante, en comparación coa fundición en area verde, as fundicións de moldaxe de casca teñen moitas vantaxes, como unha maior tolerancia dimensional, boa calidade superficial e menos defectos de fundición. O proceso de fundición de moldaxe de casca é especialmente axeitado para producir pezas de fundición de formas difíciles, recipientes a presión, sensibles ao peso e pezas que requiren acabados de superficie superiores.
2- Cales son os pasos da fundición do molde de casca?
✔ Elaboración de patróns metálicos. A area de resina pre-revestida debe ser quentada nos patróns, polo que os patróns metálicos son os útiles necesarios para facer fundicións de moldura de casca.
✔ Fabricación de moldes de area pre-revestidos. Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldeo, a area de resina pre-revestida será disparada nos patróns e, despois do quecemento, o revestimento de resina fundirase, entón os moldes de area convértense en casca e núcleos de area sólidas.
✔ Fundir o metal fundido. Usando fornos de indución, os materiais serían derretidos en líquido, entón as composicións químicas do ferro líquido deberían analizarse para que coincidan cos números e porcentaxes necesarios.
✔ Vertido de metal. Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, verteranse nos moldes de cuncha. Baseándose en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de cunchas serán enterrados en area verde ou apilados por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza. Despois do arrefriamento e da solidificación das pezas de fundición, os elevadores, as portas ou o ferro adicional deben ser cortados e eliminados. A continuación, limparanse as fundicións de ferro mediante equipos de granallado ou granallado. Despois de moer a cabeza de gating e as liñas de separación, rematoupezas de fundiciónviría, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
3- Cales son as vantaxes da fundición de moldes de casca?
✔ As fundicións con moldes de carcasa son xeralmente máis precisas dimensionalmente quefundicións en area.
✔ Pódese obter unha superficie máis lisa das fundicións acabadas mediante a fundición de casca.
✔ Os ángulos de calado máis baixos que as fundicións en area son necesarios para a fundición de moldes.
✔ A permeabilidade da casca é alta e, polo tanto, se producen menos ou ningunha inclusión de gas.
✔ O proceso de fundición de moldes de casca precisa de moi pequena cantidade de area.
✔ A mecanización é facilmente posible debido ao simple procesamento que implica o moldeado de casca.
4- En que metais e aliaxes se poden fundir mediante o proceso de fundición de moldes de cascaFundición de moldes RMC Shell?
•Ferro fundido gris: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Ferro fundido dúctil: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Aceiro ao carbono fundido: aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Aliaxes de aceiro fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Aliaxes de Aluminio Fundido.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
5- Que tolerancias de fundición poderían acadar o proceso de fundición de moldes de casca?
Como mencionamos na tolerancia de fundición para fundicións en area, as fundicións de moldes de casca teñen unha precisión moito máis alta e unha tolerancia máis estreita que a fundición en area. A continuación móstranse o grao de tolerancias xerais que poderiamos alcanzar mediante a fundición en molde de cuncha e a fundición en area de resina de furano sen cocer:
✔ Grao DCT por molde de concha ou fundición en arena de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
✔ Grao GCT por molde de concha ou fundición en arena de resina de furano: CTG4 ~ CTG7