1- Que é a fundición de moldes de cuncha?
A fundición por moldaxe de cuncha tamén se denomina fundición de area de resina pre-revestida, fundición por moldaxe en quente ou fundición de núcleo. O principal material de moldaxe é a area de resina fenólica recuberta previamente, que é máis cara que a area verde e a resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar. Polo tanto, os moldes de moldaxe de casca teñen custos máis elevados que os de fundición en area. Non obstante, en comparación coa fundición de area verde, os moldes de moldaxe de casca teñen moitas vantaxes como unha maior tolerancia dimensional, unha boa calidade superficial e menos defectos de fundición. O proceso de fundición por moldaxe de cuncha é especialmente adecuado para producir pezas fundidas de formas difíciles, recipientes a presión, sensibles ao peso e pezas fundidas que requiran acabados superficiais superiores.
2- Cales son os pasos para a fundición de moldes de cuncha?
✔ Facer patróns metálicos. A area de resina recuberta previamente debe quentarse nos patróns, polo que os patróns metálicos son a ferramenta necesaria para facer pezas fundidas.
✔ Facendo molde de area recuberto previamente. Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldaxe, a area de resina pre-revestida dispararase aos patróns e, despois de quentar, o revestimento de resina fundirase e os moldes de area converteranse en casca e núcleos de area maciza.
✔ Derretir o fundido do metal. Usando fornos de indución, os materiais fundiríanse en líquidos e, a continuación, analizaríanse as composicións químicas do ferro líquido para que coincidan cos números e porcentaxes requiridos.
✔ Verter metal. Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, entón verteranse nos moldes de cuncha. Baseado en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de casca enterraranse en area verde ou apilaranse por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza. Despois do arrefriamento e solidificación das pezas fundidas, deberíanse cortar e retirar as contrahuellas, as portas ou o ferro adicional. Despois limparanse as pezas fundidas de ferro mediante equipos de pelado de area ou máquinas de granallado. Despois de moer o cabezazo e as liñas de separación, chegarían as pezas de fundición acabadas, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
3- Cales son as vantaxes do molde Shell?
✔ As pezas fundidas en moldes de casca son xeralmente máis precisas dimensionalmente que as pezas de area.
✔ Pódese obter unha superficie máis lisa dos moldes acabados mediante fundición de cuncha.
✔ Os ángulos de calado máis baixos que os moldes de area son requiridos pola fundición de moldes de casca.
✔ A permeabilidade da cuncha é elevada e, polo tanto, hai menos ou nula inclusión de gas.
✔ O proceso de fundición de moldes de cuncha precisa de moi pouca cantidade de area.
✔ A mecanización é facilmente posible debido ao sinxelo procesamento que implica o moldeado de casca.
4- Que metais e aliaxes se poderían fundir por proceso de fundición de moldes de cuncha?
• Aceiro fundido en carbono: aceiro baixo en carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono desde AISI 1020 ata AISI 1060.
• Ligas de aceiro fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etc, previa solicitude.
• Aceiro inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outro tipo de aceiro inoxidable.
• Ligas de aluminio fundido.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas a petición
5- Que tolerancias de fundición poderían alcanzarse co proceso de fundición de moldes de casca?
Como mencionamos na tolerancia de fundición para as fundicións de area, as fundicións de moldes de casca teñen unha precisión moito maior e unha tolerancia máis estreita que a fundición en area. A continuación móstranse o grao de tolerancias xerais que poderiamos acadar coa fundición de moldes de casca e a fundición en area de resina de furano sen forno:
✔ Grao DCT por fundición de molde de cuncha ou fundición de area de resina furánica: CTG8 ~ CTG12
✔ Grao GCT por fundición de molde de cuncha ou fundición de area de resina furánica: CTG4 ~ CTG7