As fundicións de fundición gris adoitan producirse mediante un proceso de fundición en area; non obstante, para algunhas fundicións que requiren precisión de precisión e teñen unha estrutura complexa,proceso de fundición de investimentotamén é unha boa opción.
Cando fundimos o ferro gris, seguimos estritamente a composición química e as propiedades mecánicas segundo os estándares ou requisitos dos clientes. Ademais, temos a capacidade e o equipo para probar se hai defectos de fundición dentro das fundicións de area de ferro gris.
Aínda que os ferros fundidos poden ter unha porcentaxe de carbono entre 2 e 6,67, o límite práctico adoita estar entre o 2 e o 4%. Estes son importantes principalmente polas súas excelentes calidades de fundición. O ferro gris é máis barato que o ferro dúctil, pero ten unha resistencia á tracción e unha ductilidade moito máis baixas que o ferro dúctil. O ferro gris non pode substituír o aceiro carbono, mentres que o ferro dúctil podería substituír o aceiro carbono nalgunhas situacións debido á alta resistencia á tracción, á elasticidade e ao alongamento do ferro dúctil.
A fundición de investimento (cera perdida) é un método de fundición de precisión de detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera. A fundición de investimento ou cera perdida é un proceso de fundición de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertindo metal fundido no molde cerámico.
O proceso de fundición de sílice sol é o principal proceso de fundición de investimento da fundición de investimento de RMC. Estivemos a desenvolver novas tecnoloxías de material adhesivo para conseguir un material adhesivo moito máis económico e eficaz para construír a casca de purín. É unha tendencia esmagadora que o proceso de fundición de sílice sol substitúa o proceso de vidro de auga áspera, especialmente para a fundición de aceiro inoxidable e a fundición de aceiro de aliaxe. Ademais do material de moldeo innovado, o proceso de fundición de sol de sílice tamén se innova para lograr unha expansión moito máis constante e menos térmica.
Elemento segundo DIN EN 1561 | Medida | Unidade | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistencia á tracción | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% de Rendemento | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Resistencia de alongamento | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
Resistencia a la compresión | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Resistencia a la Compresión | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Resistencia á flexión | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Esfuerzo cortante | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Módulos de elasticidade | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
Número de Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Dureza Brinell | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Ductilidade | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Cambio de tensión e presión | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Forza de ruptura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densidade | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
