Antes de fabricar o molde e o núcleo, a area revestida cubriuse cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. Ofundición de moldes de cunchaconverteuse en area recuberta usando resina fenólica termoplástica máis curante latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) a través dun certo proceso de revestimento. Cando a area revestida quéntase, a resina revestida na superficie das partículas de area derrete. Baixo a acción do grupo metileno descomposto pola Maltropina, a resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area revestida se solidifique e se forme. Ademais da forma granular seca xeral de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
▶ Fundición de area revestida ten as seguintes características
1) Ten un rendemento de resistencia adecuado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de cuncha de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de chaqueta de auga como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade da superficie do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das pezas fundidas. A precisión dimensional das pezas fundidas pode alcanzar CT7-CT8 e a rugosidade superficial Ra pode alcanzar os 6,3-12,5μm.
4) Boa plegabilidade, que é propicia para limpar a fundición e mellorar o rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que é propicio para o almacenamento, o transporte e o uso.
▶ Procesos de fabricación de moldes de area revestidos (núcleo) para a fundición de molduras de casca:
1. O proceso básico de fabricación de moldes de area revestidos (núcleo) é: tirar ou soprar area → codia → descarga de area → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Xirar ou soprar area. É dicir, a area revestida vértese sobre o molde da cuncha ou sopla na caixa do núcleo para fabricar a casca ou o núcleo da cuncha.
2) Crustación. O espesor da capa da cuncha contrólase axustando a temperatura de calefacción e o tempo de retención.
3) Descarga de area. Incline o molde e a caixa do núcleo para que a area revestida sen reaccionar caia da superficie da cuncha quentada e recóllea para a súa reutilización. Para facilitar a eliminación da area revestida sen fundir, se é necesario, pódese adoptar un método mecánico de axitación cara adiante e cara atrás.
4) Endurecemento. No estado de calefacción, para facer o espesor da cuncha máis uniforme, faino entrar en contacto coa superficie da cuncha quentada nun determinado período de tempo para que se endureza aínda máis.
5) Toma o núcleo. Tire a forma da casca endurecida e o núcleo da casca do molde e da caixa do núcleo.
▶ Materias primas de fundición de moldes de casca:
• Aceiro fundido en carbono: aceiro baixo en carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono desde AISI 1020 ata AISI 1060.
• Ligas de aceiro fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etc, previa solicitude.
• Aceiro inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outro tipo de aceiro inoxidable.
• Ligas de aluminio fundido.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas a petición
▶ Capacidades de fundición de carcasa:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición.
