Polea de fundición gris de Sand Casting

Fundición gris personalizadafundición de moldes de conchacon servizos detratamento térmicoe tratamento superficial.

Fundición para moldeo de carcasaO proceso tamén se denomina proceso de fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica pre-revestida, que é máis cara que a area verde e a area de resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar.

O proceso de fundición en area de autoendurecemento de resina de furano (proceso nobake) utiliza a area recuberta de resina de furano para formar o molde de fundición. Despois de mesturar uniformemente a area orixinal (ou area recuperada), a resina de furano líquido e o catalizador líquido, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e, a continuación, apertalo para endurecer nun molde ou molde na caixa do núcleo (ou area). caixa) a temperatura ambiente. A continuación, formáronse o molde de fundición ou o núcleo de fundición, que se chama moldaxe de caixa de núcleo frío de autoendurecemento (núcleo) ou método de autoendurecemento (núcleo).

Debido a que o molde fórmase a temperatura ambiente e non é necesario quentar, a fundición de area autoendurecible tamén se denomina proceso de fundición sen cocer. O método de autoendurecemento pódese dividir en resina de furano catalizada por ácido e método de autoendurecemento de area de resina fenólica, método de autoendurecemento de area de resina de uretano e método de autoendurecemento de monoéster fenólico.

Como area de aglutinante de caixa fría autoendurecible, a area de resina de furano é a area aglutinante sintética máis antiga e máis utilizada actualmente na fundición chinesa. A cantidade de resina engadida na area de moldeo é xeralmente do 0,7% ao 1,0%, e a cantidade de resina engadida na area do núcleo é xeralmente do 0,9% ao 1,1%. O contido de aldehido libre na resina de furano está por debaixo do 0,3%, e algunhas fábricas caeron por debaixo do 0,1%. Nas fundicións de China, a area autoendurecible de resina de furano alcanzou o nivel internacional independentemente do proceso de produción e da calidade superficial das pezas fundidas.

O ferro gris, ou fundición gris, é un tipo de fundición que ten unha microestrutura de grafito. Recibe o nome da cor gris da fractura que forma. A fundición gris utilízase para carcasas onde a rixidez do compoñente é máis importante que a súa resistencia á tracción, como bloques de cilindros de motor de combustión interna, carcasas de bombas, corpos de válvulas, caixas eléctricas, contrapesos e fundicións decorativas. A alta condutividade térmica e a capacidade de cabeza específica do ferro fundido adoitan aproveitarse para fabricar utensilios de cociña de fundición e rotores de freo de disco.

Unha composición química típica para obter unha microestrutura gráfica é de 2,5 a 4,0 % de carbono e de 1 a 3 % de silicio en peso. O grafito pode ocupar entre o 6 e o ​​10% do volume de ferro gris. O silicio é importante para fabricar ferro gris en oposición ao ferro fundido branco, porque o silicio é un elemento estabilizador de grafito no ferro fundido, o que significa que axuda á aliaxe a producir grafito en lugar de carburos de ferro; ao 3% de silicio case non se mantén carbono en combinación química co ferro.

O grafito toma a forma dunha escama tridimensional. En dúas dimensións, como unha superficie pulida aparecerá baixo un microscopio, as escamas de grafito aparecen como liñas finas. As puntas dos flocos actúan como muescas preexistentes; polo tanto, é fráxil. A presenza de escamas de grafito fai que o Grey Iron sexa facilmente mecanizable, xa que tenden a racharse facilmente a través das escamas de grafito. O ferro gris tamén ten unha moi boa capacidade de amortiguamento e, polo tanto, úsase principalmente como base para montaxes de máquinas ferramenta.