Fundición de investimento, tamén chamada fundición de cera perdida ou fundición de precisión, é un método de fundición de precisión con detalles case en forma de rede empregando a replicación de patróns de cera. A fundición por inversión ou fundición de cera perdida é un proceso de formación de metais que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha seca, a cera fúndese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertendo metal fundido no molde cerámico.
O fundición de precisión de investimentoé axeitado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir de diversos metais e aliaxes de alto rendemento. Aínda que xeralmente se usa para pezas de fundición pequenas, na nosa fundición de fundición de investimento, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións conpezas fundidas de aceiro aliaxede ata 500 kg e pezas fundidas de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición como a fundición a presión ou a fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos intrincados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma da rede, polo que requiren pouca ou ningunha reelaboración unha vez fundidos.
▶ Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
• Acabado superficial excelente e liso
• Tolerancias dimensionais axustadas.
• Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
• Capacidade de lanzar paredes finas, polo tanto, un compoñente de fundición máis lixeiro
• Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non ferrosos)
• Non se precisa borrador no deseño de moldes.
• Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
• Residuos materiais baixos.
▶ Por que escolle RMC para pezas de fundición de cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abrangue deseño de patróns personalizados ata pezas fundidas acabadas e proceso secundario, incluíndo mecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de reducción de custos dos nosos enxeñeiros profesionais segundo o seu requisito único.
• Prazo de entrega curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais unidos: col de sílice, vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Forte capacidade de fabricación de terceirização.
▶ Condicións comerciais xerais
• Fluxo de traballo principal: consulta e cotización → Confirmación de detalles / Propostas de redución de custos → Desenvolvemento de ferramentas → Fundición de proba → Aprobación de mostras → Orde de proba → Produción en masa → Proceso de pedido continuo
• Prazo de execución: aproximadamente 15-25 días para o desenvolvemento de ferramentas e aproximadamente 20 días para a produción en masa.
• Condicións de pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiais para o proceso de fundición de investimentos en RMC | |||
| Categoría | China Grade | Grao estadounidense | Grao en Alemaña |
| Aceiro carbono | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Aceiro de baixa aleación | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, |
| Aceiro inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Aceiro inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Aceiro inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Aceiro inoxidable endurecemento por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Aceiro de alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Aceiro de ferramentas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Aceiro resistente ao calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aleación de base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Aleación |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaxe de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aleación de base de cobalto | UMC50, 670, grao 31 | 2,4778 | |
