A fundición dúctil, que tamén se denomina fundición nodular ou fundición de grafito esferoidal (SG), non é un só material senón que forma parte dun grupo de materiais que se poden producir para ter unha ampla gama de propiedades mediante o control da microestrutura. O ferro fundido nodular obtén grafito nodular mediante un tratamento de esferoidización e inoculación, o que mellora eficazmente as propiedades mecánicas do ferro fundido, especialmente a plasticidade e a dureza, para obter unha maior resistencia que o aceiro carbono. A fundición nodular é un material de fundición de alta resistencia. As súas propiedades completas están próximas ao aceiro. Con base nas súas excelentes propiedades, o ferro dúctil utilizouse con éxito para fundir compoñentes de forzas complexas, resistencia, tenacidade e resistencia ao desgaste. O ferro fundido nodular converteuse rapidamente nun material de fundición só superado polo ferro fundido gris e moi utilizado. O chamado "substituír o aceiro polo ferro" refírese principalmente ao ferro dúctil. O ferro dúctil úsase a miúdo para producir pezas para cigüeñais e árbores de levas para automóbiles, tractores e motores de combustión interna, así como válvulas de media presión para maquinaria xeral.
A característica común que define a fundición dúctil é a forma do grafito. Nos ferros dúctiles, o grafito está en forma de nódulos en lugar de escamas como é no ferro gris. A forma nítida das escamas de grafito crea puntos de concentración de tensión dentro da matriz metálica e a forma redondeada dos nódulos menos, inhibindo así a creación de fendas e proporcionando a ductilidade mellorada que dá nome á aliaxe. A formación de nódulos conséguese coa adición de elementos nodulizantes, o máis comúnmente magnesio (nótese que o magnesio ferve a 1100 °C e o ferro se funde a 1500 °C) e, con menos frecuencia agora, cerio (xeralmente en forma de Mischmetal). Tamén se utilizou telurio. O itrio, moitas veces un compoñente do metal Misch, tamén se estudou como posible nodulizante.
Propiedades mecánicas do ferro dúctil (nodular). | ||||||||
Elemento segundo DIN EN 1563 | Unidade de medida | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Resistencia á tracción | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% Rendemento | Rp0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Alongamento | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Dureza | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Estruturas | principalmente ferríticos | principalmente ferríticos | principalmente ferríticos | ferrítico + perlita | ferrítico + perlita | principalmente perlita | todo perlita | |
Ensaio de impacto ISO-V por -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
Ensaio de impacto ISO-V por -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
Ensaio de impacto ISO-V a +23 ± 5 ºC | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Esfuerzo cortante | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Torsión | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Módulos de elasticidade | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Número de Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Resistencia a la compresión | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Resistencia á fractura | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Densidade | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Fundición de moldes de area en China
Hora de publicación: 18-mar-2021