O tratamento térmico das fundicións de aceiro baséase no diagrama de fases Fe-Fe3C para controlar a microestrutura das fundicións de aceiro para acadar o rendemento requirido. O tratamento térmico é un dos procesos importantes na produción de fundición de aceiro. A calidade e o efecto do tratamento térmico están directamente relacionados co rendemento final das fundicións de aceiro.
A estrutura das fundicións de aceiro depende da composición química e do proceso de solidificación. En xeral, hai segregación de dendritas relativamente grave, estrutura moi irregular e grans grosos. Polo tanto, as fundicións de aceiro xeralmente necesitan ser tratadas térmicamente para eliminar ou reducir o impacto dos problemas anteriores, para mellorar as propiedades mecánicas das fundicións de aceiro. Ademais, debido á diferenza na estrutura e grosor da parede das fundicións de aceiro, varias partes dunha mesma fundición teñen diferentes formas organizativas e xeran un esforzo interno residual considerable. Polo tanto, as fundicións de aceiro (especialmente as fundicións de aceiro de aliaxe) deberían entregarse xeralmente nun estado de tratamento térmico.
1. As características do tratamento térmico das fundicións de aceiro
1) Na estrutura as-cast de fundición de aceiro, moitas veces hai dendritas grosas e segregación. Durante o tratamento térmico, o tempo de quecemento debe ser lixeiramente superior ao das pezas de aceiro de forxa da mesma composición. Ao mesmo tempo, o tempo de espera da austenitización debe prolongarse adecuadamente.
2) Debido á grave segregación da estrutura as-cast dalgunhas fundicións de aceiro de aliaxe, para eliminar a súa influencia nas propiedades finais das fundicións, deben tomarse medidas para homoxeneizar durante o tratamento térmico.
3) Para as fundicións de aceiro con formas complexas e grandes diferenzas de espesor de parede, durante o tratamento térmico deben considerarse os efectos de sección transversal e os factores de tensión de fundición.
4) Cando se realice un tratamento térmico en fundicións de aceiro, debe ser razoable en función das súas características estruturais e tratar de evitar a deformación das fundicións.
2. Os principais factores de proceso do tratamento térmico de fundición de aceiro
O tratamento térmico das fundicións de aceiro consta de tres etapas: calefacción, conservación da calor e arrefriamento. A determinación dos parámetros do proceso debe basearse na finalidade de garantir a calidade do produto e aforrar custos.
1) Calefacción
A calefacción é o proceso que máis enerxía consume no proceso de tratamento térmico. Os principais parámetros técnicos do proceso de quecemento son seleccionar un método de calefacción, velocidade de quecemento e método de carga adecuados.
(1) Método de calefacción. Os métodos de quecemento das fundicións de aceiro inclúen principalmente calefacción radiante, calefacción por baño de sal e calefacción por indución. O principio de selección do método de quecemento é rápido e uniforme, fácil de controlar, alta eficiencia e baixo custo. Ao quentar, a fundición xeralmente considera o tamaño estrutural, a composición química, o proceso de tratamento térmico e os requisitos de calidade da fundición.
(2) Velocidade de calefacción. Para as fundicións xerais de aceiro, a velocidade de quecemento pode non estar limitada e a potencia máxima do forno úsase para quentar. O uso da carga do forno quente pode acurtar moito o tempo de quecemento e o ciclo de produción. De feito, baixo a condición de quecemento rápido, non hai histérese de temperatura obvia entre a superficie da fundición e o núcleo. O quecemento lento producirá unha redución da eficiencia de produción, un aumento do consumo de enerxía e unha oxidación e descarburación graves na superficie da fundición. Non obstante, para algunhas pezas de fundición con formas e estruturas complexas, grandes espesores de paredes e grandes tensións térmicas durante o proceso de quecemento, a velocidade de quecemento debe controlarse. Xeralmente, pódese usar a baixa temperatura e o quecemento lento (por debaixo dos 600 °C) ou a permanencia a temperatura baixa ou media, e despois pódese usar un quecemento rápido en zonas de alta temperatura.
(3) Método de carga. O principio de que as fundicións de aceiro deben colocarse no forno é aproveitar ao máximo o espazo efectivo, garantir un quecemento uniforme e colocar as fundicións para deformarse.
2) Illamento
A temperatura de mantemento para a austenitización das pezas de aceiro debe seleccionarse segundo a composición química do aceiro fundido e as propiedades requiridas. A temperatura de retención é xeralmente lixeiramente superior (uns 20 °C) que as pezas de aceiro de forxa da mesma composición. Para as fundicións de aceiro eutectoide, debe asegurarse de que os carburos poidan incorporarse rapidamente á austenita e que a austenita poida manter os grans finos.
Deben considerarse dous factores para o tempo de conservación da calor das fundicións de aceiro: o primeiro factor é uniformizar a temperatura da superficie de fundición e do núcleo, e o segundo é garantir a uniformidade da estrutura. Polo tanto, o tempo de retención depende principalmente da condutividade térmica da fundición, do espesor da parede da sección e dos elementos de aliaxe. En xeral, as fundicións de aceiro de aliaxe requiren un tempo de retención máis longo que as de aceiro carbono. O grosor da parede da fundición adoita ser a base principal para calcular o tempo de retención. Para o tempo de mantemento do tratamento de temperado e tratamento de envellecemento, débense considerar factores como o propósito do tratamento térmico, a temperatura de mantemento e a taxa de difusión do elemento.
3) Refrixeración
As fundicións de aceiro pódense arrefriar a diferentes velocidades despois da conservación da calor, para completar a transformación metalográfica, obter a estrutura metalográfica necesaria e acadar os indicadores de rendemento especificados. En xeral, aumentar a velocidade de arrefriamento pode axudar a obter unha boa estrutura e refinar os grans, mellorando así as propiedades mecánicas da fundición. Non obstante, se a velocidade de arrefriamento é demasiado rápida, é fácil provocar unha maior tensión na fundición. Isto pode provocar deformacións ou rachaduras de fundicións con estruturas complexas.
O medio de refrixeración para o tratamento térmico de fundición de aceiro xeralmente inclúe aire, aceite, auga, auga salgada e sal fundida.
3. Método de tratamento térmico das fundicións de aceiro
Segundo os diferentes métodos de quecemento, tempo de retención e condicións de arrefriamento, os métodos de tratamento térmico das fundicións de aceiro inclúen principalmente recocido, normalización, extinción, revenido, tratamento con solución, endurecemento por precipitación, tratamento de alivio de tensión e tratamento de eliminación de hidróxeno.
1) Recocido.
O recocido consiste en quentar o aceiro cuxa estrutura se desvía do estado de equilibrio ata unha determinada temperatura predeterminada polo proceso, e despois arrefrialo lentamente despois da conservación térmica (normalmente arrefriando co forno ou enterrando en cal) para obter un proceso de tratamento térmico próximo ao estado de equilibrio da estrutura. Segundo a composición do aceiro e o propósito e os requisitos do recocido, o recocido pódese dividir en recocido completo, recocido isotérmico, recocido esferoidante, recocido de recristalización, recocido de alivio de tensión, etc.
(1) Recocido completo. O proceso xeral de recocido completo é: quentar a fundición de aceiro a 20 °C-30 °C por riba de Ac3, mantendo durante un período de tempo, de xeito que a estrutura do aceiro transfórmase completamente en austenita e despois arrefríe lentamente (normalmente). arrefriamento co forno) a 500 ℃ - 600 ℃ e, finalmente, arrefriouse no aire. O chamado completo significa que se obtén unha estrutura de austenita completa cando se quenta.
O propósito do recocido completo inclúe principalmente: o primeiro é mellorar a estrutura grosa e irregular causada polo traballo en quente; o segundo é reducir a dureza do aceiro carbono e as fundicións de aceiro de aliaxe por encima do carbono medio, mellorando así o seu rendemento de corte (en xeral, cando a dureza da peza está entre 170 HBW-230 HBW, é fácil de cortar. Cando a dureza é superior ou inferior a este intervalo, dificultará o corte); o terceiro é eliminar a tensión interna da fundición de aceiro.
O rango de uso do recocido completo. O recocido completo é adecuado principalmente para fundicións de aceiro carbono e aceiro de aliaxe con composición hipoeutectoide cun contido de carbono que varía de 0,25% a 0,77%. O aceiro hipereutectoide non debe ser totalmente recocido, porque cando o aceiro hipereutectoide se quenta por encima de Accm e se arrefría lentamente, a cementita secundaria precipitará ao longo do límite do gran de austenita en forma de rede, o que fai que a resistencia, plasticidade e resistencia ao impacto do aceiro sexan significativas. declive.
(2) Recocido isotérmico. O recocido isotérmico refírese a quentar as fundicións de aceiro a 20 °C - 30 °C por riba de Ac3 (ou Ac1), despois de manterse durante un período de tempo, arrefriarse rapidamente ata a temperatura máxima da curva de transformación isotérmica de austenita subrefrigerada e, a continuación, manterse durante un período. de tempo (zona de transformación de perlita). Despois de que a austenita se transforme en perlita, arrefríase lentamente.
(3) Recocido esferoidante. O recocido esferoidante consiste en quentar as pezas de aceiro a unha temperatura lixeiramente superior á Ac1, e despois de moito tempo de conservación da calor, a cementita secundaria do aceiro transfórmase espontáneamente en cementita granular (ou esférica) e despois a unha velocidade lenta. Tratamento térmico proceso para arrefriar a temperatura ambiente.
O propósito do recocido esferoidizante inclúe: reducir a dureza; uniformizar a estrutura metalográfica; mellorando o rendemento de corte e preparándose para o enfriamento.
O recocido esferoidante é aplicable principalmente a aceiros eutectoides e aceiros hipereutectoides (contido de carbono superior ao 0,77%), como o aceiro para ferramentas ao carbono, o aceiro para resortes de aliaxe, o aceiro para rodamentos e o aceiro para ferramentas de aliaxe.
(4) Recozido de alivio de tensión e recocido de recristalización. O recocido de alivio de tensións tamén se denomina recocido a baixa temperatura. É un proceso no que as fundicións de aceiro quéntanse a unha temperatura inferior a Ac1 (400 °C - 500 °C), despois mantéñense durante un período de tempo e despois arrefríanse lentamente ata a temperatura ambiente. O propósito do recocido de alivio de tensión é eliminar a tensión interna da fundición. A estrutura metalográfica do aceiro non cambiará durante o proceso de recocido de alivio de tensión. O recocido de recristalización úsase principalmente para eliminar a estrutura distorsionada causada polo procesamento de deformación en frío e eliminar o endurecemento por traballo. A temperatura de quecemento para o recocido de recristalización é de 150 °C - 250 °C por riba da temperatura de recristalización. O recocido de recristalización pode volver formar os grans de cristal alongados en cristais equiaxiales uniformes despois da deformación en frío, eliminando así o efecto do endurecemento por traballo.
2) Normalización
A normalización é un tratamento térmico no que o aceiro quéntase a 30 °C - 50 °C por riba de Ac3 (aceiro hipoeutectoide) e Acm (aceiro hipereutectoide), e despois dun período de conservación da calor, arrefríase a temperatura ambiente no aire ou no aire. aire forzado. método. A normalización ten unha taxa de arrefriamento máis rápida que o recocido, polo que a estrutura normalizada é máis fina que a estrutura recozida, e a súa resistencia e dureza tamén son superiores ás da estrutura recozida. Debido ao curto ciclo de produción e á alta utilización dos equipos de normalización, a normalización úsase amplamente en varias fundicións de aceiro.
O obxectivo da normalización divídese nas seguintes tres categorías:
(1) Normalización como tratamento térmico final
Para as fundicións metálicas con esixencias de baixa resistencia, a normalización pódese usar como tratamento térmico final. A normalización pode refinar os grans, homoxeneizar a estrutura, reducir o contido de ferrita no aceiro hipoeutectoide, aumentar e refinar o contido de perlita, mellorando así a resistencia, dureza e tenacidade do aceiro.
(2) Normalización como tratamento de precalentamento
Para as fundicións de aceiro con seccións máis grandes, a normalización antes do enfriamento ou o temple e o revenido (enfriamento e temperado a alta temperatura) pode eliminar a estrutura Widmanstatten e a estrutura en bandas e obter unha estrutura fina e uniforme. Para a cementita de rede presente nos aceiros ao carbono e os aceiros para ferramentas de aliaxe cun contido de carbono superior ao 0,77%, a normalización pode reducir o contido de cementita secundaria e evitar que forme unha rede continua, preparando a organización para o recocido esferoidalizado.
(3) Mellorar o rendemento de corte
A normalización pode mellorar o rendemento de corte do aceiro baixo en carbono. A dureza das fundicións de aceiro baixo en carbono é demasiado baixa despois do recocido e é fácil unirse ao coitelo durante o corte, o que provoca unha rugosidade superficial excesiva. A través da normalización do tratamento térmico, a dureza das fundicións de aceiro baixo en carbono pódese aumentar a 140 HBW - 190 HBW, que está preto da dureza de corte óptima, mellorando así o rendemento de corte.
3) Enfriamento
O enfriamento é un proceso de tratamento térmico no que as pezas de aceiro son quentadas a unha temperatura superior a Ac3 ou Ac1, e despois arrefríanse rapidamente despois de manterse durante un período de tempo para obter unha estrutura martensítica completa. As fundicións de aceiro deben ser temperadas a tempo despois do máis quente para eliminar o estrés de extinción e obter as propiedades mecánicas completas necesarias.
(1) Temperatura de apagado
A temperatura de quecemento do aceiro hipoeutectoide é de 30 ℃-50 ℃ por encima de Ac3; a temperatura de quecemento do aceiro eutectoide e do aceiro hipereutectoide é de 30 ℃-50 ℃ por riba de Ac1. O aceiro carbono hipoeutectoide quéntase á temperatura de extinción mencionada anteriormente para obter austenita de gran fino e pódese obter unha estrutura de martensita fina despois do enfriamento. O aceiro eutectoide e o aceiro hipereutectoide foron esferoidizados e recocidos antes do enfriamento e quecemento, polo que despois de quentar a 30 ℃-50 ℃ por encima de Ac1 e austenitizados de forma incompleta, a estrutura é de austenita e partículas de carbono de infiltración de gran fino parcialmente sen disolver. Despois da extinción, a austenita transfórmase en martensita e as partículas de cementita non disoltas quedan retidas. Debido á alta dureza da cementita, non só non reduce a dureza do aceiro, senón que tamén mellora a súa resistencia ao desgaste. A estrutura normal do aceiro hipereutectoide é a martensita escamosa fina e a cementita granular fina e unha pequena cantidade de austenita retida distribúense uniformemente na matriz. Esta estrutura ten unha alta resistencia e resistencia ao desgaste, pero tamén ten un certo grao de dureza.
(2) Medio de refrixeración para o proceso de tratamento térmico de extinción
O propósito do enfriamento é obter martensita completa. Polo tanto, a taxa de arrefriamento do aceiro fundido durante o enfriamento debe ser maior que a taxa de arrefriamento crítica do aceiro fundido, se non, a estrutura de martensita e as propiedades correspondentes non se poden obter. Non obstante, unha velocidade de arrefriamento demasiado alta pode provocar facilmente a deformación ou a rachadura da fundición. Para cumprir os requisitos anteriores ao mesmo tempo, debe seleccionarse o medio de refrixeración axeitado segundo o material da fundición ou adoptar o método de arrefriamento por etapas. No intervalo de temperatura de 650 ℃-400 ℃, a taxa de transformación isotérmica da austenita superenfriada de aceiro é a maior. Polo tanto, cando se extingue a fundición, débese garantir un arrefriamento rápido neste intervalo de temperatura. Por debaixo do punto Ms, a velocidade de arrefriamento debe ser máis lenta para evitar deformacións ou rachaduras. O medio de extinción adoita adoptar auga, solución acuosa ou aceite. Na fase de enfriamento ou austempering, os medios de uso común inclúen aceite quente, metal fundido, sal fundido ou álcali fundido.
A capacidade de refrixeración da auga na zona de alta temperatura de 650 ℃-550 ℃ é forte e a capacidade de refrixeración da auga na zona de baixa temperatura de 300 ℃-200 ℃ é moi forte. A auga é máis axeitada para o enfriamento e o arrefriamento de fundicións de aceiro carbono con formas simples e grandes seccións transversais. Cando se usa para extinguir e arrefriar, a temperatura da auga xeralmente non supera os 30 °C. Polo tanto, xeralmente se adopta para fortalecer a circulación da auga para manter a temperatura da auga dentro dun rango razoable. Ademais, quentar sal (NaCl) ou álcali (NaOH) na auga aumentará moito a capacidade de arrefriamento da solución.
A principal vantaxe do aceite como medio de refrixeración é que a velocidade de arrefriamento na zona de baixa temperatura de 300 ℃-200 ℃ é moito menor que a da auga, o que pode reducir moito o estrés interno da peza de traballo enfriada e reducir a posibilidade de deformación. e rachadura da fundición. Ao mesmo tempo, a capacidade de refrixeración do aceite no rango de alta temperatura de 650 ℃-550 ℃ é relativamente baixa, o que tamén é a principal desvantaxe do aceite como medio de extinción. A temperatura do aceite de extinción é xeralmente controlada entre 60 ℃ e 80 ℃. O aceite utilízase principalmente para o enfriamento de pezas de aceiro de aliaxe con formas complexas e para o enfriamento de pezas de aceiro carbono con seccións transversais pequenas e formas complexas.
Ademais, o sal fundido tamén se usa habitualmente como medio de extinción, que se converte neste momento nun baño de sal. O baño de sal caracterízase por un alto punto de ebulición e a súa capacidade de arrefriamento sitúase entre a auga e o aceite. O baño de sal úsase a miúdo para austempering e enfriamento por etapas, así como para o tratamento de pezas de fundición con formas complexas, pequenas dimensións e estritos requisitos de deformación.
4) Templado
O revenido refírese a un proceso de tratamento térmico no que as pezas de aceiro enfriadas ou normalizadas quentanse a unha temperatura seleccionada inferior ao punto crítico Ac1, e despois de manterse durante un período de tempo, arrefríanse a unha velocidade adecuada. O tratamento térmico de revenido pode transformar a estrutura inestable obtida despois do enfriamento ou normalización nunha estrutura estable para eliminar a tensión e mellorar a plasticidade e dureza das fundicións de aceiro. Xeralmente, o proceso de tratamento térmico de enfriamento e tratamento de temperado a alta temperatura chámase tratamento de enfriamento e temperado. As fundicións de aceiro templado deben ser temperadas a tempo, e as fundicións de aceiro normalizadas deben ser temperadas cando sexa necesario. O rendemento das fundicións de aceiro despois do revenido depende da temperatura, do tempo e do número de veces de revenido. O aumento da temperatura de templado e a extensión do tempo de retención en calquera momento non só poden aliviar o estrés de extinción das fundicións de aceiro, senón que tamén transforman a martensita templada inestable en martensita templada, troostita ou sorbitita. A resistencia e dureza das fundicións de aceiro redúcense e a plasticidade mellora significativamente. Para algúns aceiros de aliaxe media con elementos de aliaxe que forman fortemente carburos (como cromo, molibdeno, vanadio e volframio, etc.), a dureza aumenta e a tenacidade diminúe ao revenir a 400 ℃-500 ℃. Este fenómeno chámase endurecemento secundario, é dicir, a dureza do aceiro fundido en estado temperado alcanza o máximo. Na produción real, o aceiro fundido de aliaxe media con características de endurecemento secundario debe ser temperado moitas veces.
(1) Templado a baixa temperatura
O rango de temperatura de temperado a baixa temperatura é de 150 ℃-250 ℃. O temperado a baixa temperatura pode obter unha estrutura de martensita temperada, que se usa principalmente para extinguir o aceiro con alto contido de carbono e o enfriar o aceiro de alta aliaxe. A martensita temperada refírese á estrutura da martensita criptocristalina máis os carburos granulares finos. A estrutura do aceiro hipoeutectoide despois do temperado a baixa temperatura é martensita temperada; a estrutura do aceiro hipereutectoide despois do revenido a baixa temperatura é martensita temperada + carburos + austenita retida. O propósito do revenido a baixa temperatura é mellorar axeitadamente a dureza do aceiro templado mantendo unha alta dureza (58HRC-64HRC), unha alta resistencia e resistencia ao desgaste, mentres reduce significativamente o estrés de extinción e a fraxilidade das fundicións de aceiro.
(2) Templado a media temperatura
A temperatura de temperado da temperatura media é xeralmente entre 350 ℃ e 500 ℃. A estrutura despois do temperado a temperatura media é unha gran cantidade de cementita de gran fino dispersa e distribuída na matriz de ferrita, é dicir, a estrutura de troostita temperada. A ferrita na estrutura de troostita temperada aínda conserva a forma de martensita. O estrés interno das fundicións de aceiro despois do temperado elimínase basicamente e teñen un límite de elasticidade e un límite de rendemento máis elevados, maior resistencia e dureza e boa plasticidade e tenacidade.
(3) Templado a alta temperatura
A temperatura de temperado a alta temperatura é xeralmente de 500 °C a 650 °C, e o proceso de tratamento térmico que combina o temple e o posterior temperado a alta temperatura adoita chamarse tratamento de enfriamento e temperado. A estrutura despois do temple a alta temperatura é sorbitita temperada, é dicir, cementita e ferrita de gran fino. A ferrita da sorbitita temperada é ferrita poligonal que sofre recristalización. As fundicións de aceiro despois do temperado a alta temperatura teñen boas propiedades mecánicas completas en termos de resistencia, plasticidade e tenacidade. O temperado a alta temperatura úsase amplamente en aceiro de carbono medio, aceiro de baixa aliaxe e varias pezas estruturais importantes con forzas complexas.
5) Tratamento de solución sólida
O obxectivo principal do tratamento da solución é disolver carburos ou outras fases precipitadas en solución sólida para obter unha estrutura monofásica supersaturada. As fundicións de aceiro inoxidable austenítico, de aceiro de manganeso austenítico e de aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación deberían tratarse xeralmente con solución sólida. A elección da temperatura da solución depende da composición química e do diagrama de fases do aceiro fundido. A temperatura das fundicións de aceiro austenítico ao manganeso é xeralmente de 1000 ℃ - 1100 ℃; a temperatura das fundicións de aceiro inoxidable austenítico de cromo-níquel é xeralmente de 1000 ℃-1250 ℃.
Canto maior sexa o contido de carbono no aceiro fundido e os elementos de aliaxe máis insolubles, maior debe ser a súa temperatura de solución sólida. Para as fundicións de aceiro de endurecemento por precipitación que conteñen cobre, a dureza das fundicións de aceiro aumenta debido á precipitación de fases ricas en cobre duro no estado de fundición durante o arrefriamento. Para suavizar a estrutura e mellorar o rendemento do procesamento, as pezas de aceiro deben ser tratadas con solución sólida. A súa temperatura de solución sólida é de 900 ℃-950 ℃.
6) Tratamento de endurecemento por precipitación
O tratamento de endurecemento por precipitación é un tratamento de reforzo da dispersión realizado dentro do intervalo de temperatura de temperado, tamén coñecido como envellecemento artificial. A esencia do tratamento de endurecemento por precipitación é que a temperaturas máis altas, os carburos, nitruros, compostos intermetálicos e outras fases intermedias inestables son precipitados a partir dunha solución sólida sobresaturada e dispersados na matriz, facendo que o aceiro fundido sexa completo Mellora as propiedades mecánicas e a dureza.
A temperatura do tratamento de envellecemento afecta directamente o rendemento final das fundicións de aceiro. Se a temperatura de envellecemento é demasiado baixa, a fase de endurecemento da precipitación precipitarase lentamente; se a temperatura de envellecemento é demasiado alta, a acumulación da fase precipitada provocará un envellecemento excesivo e non se obterá o mellor rendemento. Polo tanto, a fundición debe seleccionar a temperatura de envellecemento adecuada segundo a calidade de aceiro fundido e o rendemento especificado da fundición de aceiro. A temperatura de envellecemento do aceiro fundido austenítico resistente á calor é xeralmente de 550 ℃-850 ℃; a temperatura de envellecemento do aceiro fundido de endurecemento por precipitación de alta resistencia é xeralmente de 500 ℃.
7) Tratamento de alivio do estrés
O obxectivo do tratamento térmico de alivio da tensión é eliminar a tensión de fundición, a tensión de extinción e a tensión formada polo mecanizado, para estabilizar o tamaño da fundición. O tratamento térmico de alivio do estrés quéntase xeralmente a 100 °C-200 °C por debaixo de Ac1, despois mantense durante un período de tempo e, finalmente, arrefríase co forno. A estrutura da fundición de aceiro non cambiou durante o proceso de alivio de tensión. As fundicións de aceiro carbono, as de baixa aliaxe e as de alta aliaxe poden ser sometidas a un tratamento de alivio de tensión.
4. O efecto do tratamento térmico sobre as propiedades das fundicións de aceiro
Ademais do rendemento das fundicións de aceiro dependendo da composición química e do proceso de fundición, tamén se poden usar diferentes métodos de tratamento térmico para que teña excelentes propiedades mecánicas completas. O propósito xeral do proceso de tratamento térmico é mellorar a calidade das pezas de fundición, reducir o peso das pezas, prolongar a vida útil e reducir os custos. O tratamento térmico é un medio importante para mellorar as propiedades mecánicas das pezas de fundición; as propiedades mecánicas das fundicións son un indicador importante para xulgar o efecto do tratamento térmico. Ademais das seguintes propiedades, a fundición tamén debe considerar factores como os procedementos de procesamento, o rendemento de corte e os requisitos de uso das pezas de fundición ao tratar as fundicións de aceiro con calor.
1) A influencia do tratamento térmico na resistencia das fundicións
Baixo a mesma composición de aceiro fundido, a resistencia das fundicións de aceiro despois de diferentes procesos de tratamento térmico tende a aumentar. En xeral, a resistencia á tracción das fundicións de aceiro carbono e de baixa aliaxe pode alcanzar os 414 Mpa-1724 MPa despois do tratamento térmico.
2) O efecto do tratamento térmico na plasticidade das fundicións de aceiro
A estrutura de fundición das fundicións de aceiro é grosa e a plasticidade é baixa. Despois do tratamento térmico, a súa microestrutura e plasticidade melloraranse en consecuencia. Especialmente a plasticidade das fundicións de aceiro despois do tratamento de temple e revenido (templado + revenido a alta temperatura) mellorarase significativamente.
3) Resistencia de fundición de aceiro
O índice de tenacidade das fundicións de aceiro a miúdo avalíase mediante probas de impacto. Dado que a resistencia e a dureza das fundicións de aceiro son un par de indicadores contraditorios, a fundición debe facer consideracións exhaustivas para seleccionar un proceso de tratamento térmico adecuado para acadar as propiedades mecánicas completas que esixen os clientes.
4) O efecto do tratamento térmico sobre a dureza das fundicións
Cando a temperabilidade do aceiro fundido é a mesma, a dureza do aceiro fundido despois do tratamento térmico pode reflectir aproximadamente a resistencia do aceiro fundido. Polo tanto, a dureza pódese usar como un índice intuitivo para estimar o rendemento do aceiro fundido despois do tratamento térmico. En xeral, a dureza das fundicións de aceiro carbono pode alcanzar os 120 HBW - 280 HBW despois do tratamento térmico.
Hora de publicación: 12-Xul-2021