Os aceiros de media e baixa aliaxe son un gran grupo de aceiros de aliaxe cun contido de elementos de aliaxe (principalmente elementos químicos como silicio, manganeso, cromo, molibdeno, níquel, cobre e vanadio) inferior ao 8%. As fundicións de aceiro de media e baixa aliaxe teñen unha boa temperabilidade e pódense obter boas propiedades mecánicas completas despois dun tratamento térmico adecuado.
Especificacións de tratamento térmico de fundicións de aceiro de baixa e media aliaxe
| |||||
Grao | Categoría Aceiro | Especificacións do tratamento térmico | |||
Método de tratamento | Temperatura / ℃ | Método de arrefriamento | Dureza / HBW | ||
ZG16Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 900 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 600 | ||||
ZG22Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 880-900 | Arrefriamento ao aire | 155 |
Templado | 680-700 | ||||
ZG25Mn | Aceiro ao manganeso | Recocido o revenido | / | / | 155-170 |
ZG25Mn2 | Aceiro ao manganeso | 200-250 | |||
ZG30Mn | Aceiro ao manganeso | 160-170 | |||
ZG35Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 850-860 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 560-600 | ||||
ZG40Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 850-860 | Arrefriamento ao aire | 163 |
Templado | 550-600 | Refrixeración no forno | |||
ZG40Mn2 | Aceiro ao manganeso | Recocido | 870-890 | Refrixeración no forno | 187-255 |
Apagado | 830-850 | Arrefriamento en aceite | |||
Templado | 350-450 | Arrefriamento ao aire | |||
ZG45Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 840-860 | Arrefriamento ao aire | 196-235 |
Templado | 550-600 | Refrixeración no forno | |||
ZG45Mn2 | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 840-860 | Arrefriamento ao aire | ≥ 179 |
Templado | 550-600 | Refrixeración no forno | |||
ZG50Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 860-880 | Arrefriamento ao aire | 180-220 |
Templado | 570-640 | Refrixeración no forno | |||
ZG50Mn2 | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 850-880 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 550-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG65Mn | Aceiro ao manganeso | Normalizando | 840-860 | / | 187-241 |
Templado | 600-650 | ||||
ZG20SiMn | Aceiro Silico-Manganeso | Normalizando | 900-920 | Arrefriamento ao aire | 156 |
Templado | 570-600 | Refrixeración no forno | |||
ZG30SiMn | Aceiro Silico-Manganeso | Normalizando | 870-890 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 570-600 | Refrixeración no forno | |||
Apagado | 840-880 | Refrixeración en aceite/auga | / | ||
Templado | 550-600 | Refrixeración no forno | |||
ZG35SiMn | Aceiro Silico-Manganeso | Normalizando | 860-880 | Arrefriamento ao aire | 163-207 |
Templado | 550-650 | Refrixeración no forno | |||
Apagado | 840-860 | Arrefriamento en aceite | 196-255 | ||
Templado | 550-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG45SiMn | Aceiro Silico-Manganeso | Normalizando | 860-880 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 520-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG20MnMo | Acero manganeso molibdeno | Normalizando | 860-880 | / | / |
Templado | 520-680 | ||||
ZG30CrMnSi | Acero Silicio Cromo Manganeso | Normalizando | 800-900 | Arrefriamento ao aire | 202 |
Templado | 400-450 | Refrixeración no forno | |||
ZG35CrMnSi | Acero Silicio Cromo Manganeso | Normalizando | 800-900 | Arrefriamento ao aire | ≤ 217 |
Templado | 400-450 | Refrixeración no forno | |||
Normalizando | 830-860 | Arrefriamento ao aire | / | ||
830-860 | Arrefriamento en aceite | ||||
Templado | 520-680 | Refrixeración por aire/forno | |||
ZG35SiMnMo | Aceiro silico-manganeso-molibdeno | Normalizando | 880-900 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 550-650 | Refrixeración por aire/forno | |||
Apagado | 840-860 | Arrefriamento en aceite | / | ||
Templado | 550-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG30Cr | Aceiro cromado | Apagado | 840-860 | Arrefriamento en aceite | ≤ 212 |
Templado | 540-680 | Refrixeración no forno | |||
ZG40Cr | Aceiro cromado | Normalizando | 860-880 | Arrefriamento ao aire | ≤ 212 |
Templado | 520-680 | Refrixeración no forno | |||
Normalizando | 830-860 | Arrefriamento ao aire | 229-321 | ||
Apagado | 830-860 | Arrefriamento en aceite | |||
Templado | 525-680 | Refrixeración no forno | |||
ZG50Cr | Aceiro cromado | Apagado | 825-850 | Arrefriamento en aceite | ≥ 248 |
Templado | 540-680 | Refrixeración no forno | |||
ZG70Cr | Aceiro cromado | Normalizando | 840-860 | Arrefriamento ao aire | ≥ 217 |
Templado | 630-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG35SiMo | Acero Silicio Molibdeno | Normalizando | 880-900 | / | / |
Templado | 560-580 | ||||
ZG20Mo | Aceiro Molibdeno | Normalizando | 900-920 | Arrefriamento ao aire | 135 |
Templado | 600-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG20CrMo | Aceiro cromo-molibdeno | Normalizando | 880-900 | Arrefriamento ao aire | 135 |
Templado | 600-650 | Refrixeración no forno | |||
ZG35CrMo | Aceiro cromo-molibdeno | Normalizando | 880-900 | Arrefriamento ao aire | / |
Templado | 550-600 | Refrixeración no forno | |||
Apagado | 850 | Arrefriamento en aceite | 217 | ||
Templado | 600 | Refrixeración no forno |
As características do tratamento térmico de fundicións de aceiro de media e baixa aliaxe:
1. As fundicións de aceiro de media e baixa aliaxe úsanse principalmente en industrias de maquinaria como automóbiles, tractores, trens, maquinaria de construción e sistemas hidráulicos. Estas industrias requiren fundicións con boa resistencia e tenacidade. Para as fundicións que requiren unha resistencia á tracción inferior a 650 MPa, úsase xeralmente o tratamento térmico normalizador + revenido; para as fundicións de aceiro de media e baixa aliaxe que requiren unha resistencia á tracción superior a 650 MPa, utilízase tratamento térmico de temple + revenido a alta temperatura. Despois de enfriar e revenir, a estrutura metalúrxica da fundición de aceiro é sorbitita temperada, para obter unha maior resistencia e unha boa tenacidade. Non obstante, cando a forma e o tamaño da fundición non son axeitados para o enfriamento, débese utilizar normalización + temperado en lugar de templado e revenido.
2. É mellor realizar un pretratamento normalizador ou normalizador + revenido antes do temple e revenido de fundicións de aceiro de media e baixa aliaxe. Deste xeito, o gran de cristal da fundición de aceiro pódese refinar e a estrutura uniforme, mellorando así o efecto do tratamento final de temple e revenido, e tamén axudando a evitar os efectos adversos da tensión de fundición dentro da fundición.
3. Despois do tratamento de extinción, as fundicións de aceiro de media e baixa aliaxe deben obter a estrutura de martensita na medida do posible. Para acadar este obxectivo, a temperatura de extinción e o medio de refrixeración deben seleccionarse segundo a calidade do aceiro fundido, a temperabilidade, o grosor da parede de fundición, a forma e outros factores.
4. Para axustar a estrutura de extinción do aceiro fundido e eliminar o estrés de extinción, as pezas de aceiro de aliaxe media e baixa deben temperarse inmediatamente despois do enfriamento.
5. Baixo a premisa de non reducir a resistencia das fundicións de aceiro, pódense endurecer as fundicións de aceiro de alta resistencia de baixa aliaxe de carbono medio. O tratamento de endurecemento pode mellorar a plasticidade e a dureza das fundicións de aceiro.
Temperatura e dureza do aceiro de baixa aliaxe despois do tratamento térmico QT
| |||
Aceiro de baixa e media aliaxe | Temperatura de extinción / ℃ | Temperatura de temperado / ℃ | Dureza / HBW |
ZG40Mn2 | 830-850 | 530-600 | 269-302 |
ZG35Mn | 870-890 | 580-600 | ≥ 195 |
ZG35SiMnMo | 880-920 | 550-650 | / |
ZG40Cr1 | 830-850 | 520-680 | / |
ZG35Cr1Mo | 850-880 | 590-610 | / |
ZG42Cr1Mo | 850-860 | 550-600 | 200-250 |
ZG50Cr1Mo | 830-860 | 540-680 | 200-270 |
ZG30CrNiMo | 860-870 | 600-650 | ≥ 220 |
ZG34Cr2Ni2Mo | 840-860 | 550-600 | 241-341 |
Hora de publicación: 31-Xul-2021