Os moldes de area utilizados na fundición en area clasifícanse en tres tipos: area verde arxilosa, area seca arxilosa e area endurecida químicamente segundo o aglutinante utilizado na area e a forma en que constrúe a súa resistencia. A area sen cocer é a area de fundición que se usa no proceso de fundición para engadir resina e outros axentes de curado para facer que o molde de area se endureza por si só. Úsase principalmente na industria de fundición.
Non cocer é un proceso de fundición que implica o uso de aglutinantes químicos para unir a area de moldeo. A area lévase á estación de recheo do molde para preparar o recheo do molde. Un mesturador úsase para mesturar a area co aglutinante químico e o catalizador. Cando a area sae do mesturador, o aglutinante comeza o proceso químico de endurecemento. Este método de recheo de moldes pódese utilizar para cada metade do molde (fronte e arrastre). Cada metade do molde é despois compactada para formar un molde forte e denso.
Despois utilízase un rollover para eliminar a metade do molde da caixa do patrón. Despois de que a area se fixera, pódese aplicar un lavado de moldes. Os núcleos de area, se é necesario, colócanse no arrastre e a capa péchase sobre os núcleos para completar o molde. Unha serie de carros e cintas transportadoras de manipulación de moldes moven o molde á súa posición para verter. Unha vez derramado, o molde déixase arrefriar antes de sacudir. O proceso de sacudida consiste en romper a area moldeada fóra da fundición. A continuación, a fundición pasa a unha zona de acabado de fundición para a eliminación do montante, o acabado da fundición e a finalización. Os anacos rotos de area moldeada son aínda máis descompostos ata que a area volve ao tamaño do gran. A area agora pode ser recuperada para a súa reutilización no proceso de fundición ou eliminada para a súa eliminación. A recuperación térmica é o método máis eficiente e completo de recuperación de area sen cocer.
Hora de publicación: 04-Xul-2021