O deseño de riser é un aspecto crucial do proceso de fundición, que garante que as fundicións estean libres de defectos como cavidades de contracción e porosidade. Os elevadores, tamén coñecidos como alimentadores, actúan como depósitos de metal fundido que alimentan a fundición a medida que se solidifica e contrae.
Deseño de riser para fundición de aceiro
In fundición de investimento de aceiro, o obxectivo principal do deseño de riser é garantir unha alimentación adecuada do aceiro fundido para compensar a contracción volumétrica durante a solidificación. O aceiro adoita ter altas taxas de encollemento, o que fai que o deseño eficaz de riser sexa crítico.
Para as fundicións de aceiro utilízanse dous tipos principais de elevadores:elevadores abertos eelevadores de cegos. Os montantes abertos están expostos á atmosfera, mentres que os montantes cegos están encerrados dentro do molde. Os elevadores cegos son máis eficientes para minimizar a perda de calor.
Os elevadores deben situarse nas seccións máis pesadas da fundición onde é máis probable que se produza a contracción. O tamaño e a forma do riser deben estar deseñados para garantir un volume suficiente de metal fundido. Os elevadores cilíndricos úsanse habitualmente pola súa facilidade de eliminación e eficacia na alimentación. As mangas illantes e os materiais exotérmicos úsanse a miúdo para manter a temperatura do tubo ascendente, garantindo que permaneza fundido máis tempo que a fundición.
Deseño de riser para fundición de ferro
Parafundicións de investimento de ferro, especialmente o ferro gris e dúctil, o obxectivo é xestionar as características de expansión durante a solidificación. A diferenza do aceiro, algúns tipos de ferro se expanden durante as fases finais da solidificación, reducindo a necesidade de grandes elevadores.
Elevadores cegos son preferidos para as fundicións de ferro debido á súa eficiencia. Para o ferro dúctil, a miúdo poden ser suficientes as elevacións máis pequenas debido á expansión do grafito durante a solidificación.
Pódense usar elevadores máis pequenos e compactos para fundicións de ferro. A forma pode variar pero debe minimizar a superficie exposta á perda de calor ao tempo que se maximiza a eficiencia da alimentación. Os chills (materiais que absorben a calor) úsanse ás veces xunto cos risers para controlar a velocidade de arrefriamento e promover a solidificación direccional cara ao riser.
Deseño de riser para non ferrososFundicións de aliaxes
As aliaxes non férreas, como o aluminio e as de cobre, teñen un comportamento de solidificación diferente en comparación cos metais férreos. O obxectivo principal é evitar defectos como a porosidade de contracción e garantir o recheo completo do molde.
Para as fundicións non férreas utilízanse tanto abertos como cegos, dependendo da aliaxe e do deseño da fundición. Os montantes abertos son máis comúns para as fundicións máis pequenas, mentres que os montantes cegos úsanse para as pezas máis grandes.
As aliaxes non férreas normalmente requiren que os montantes sexan colocados nos puntos máis altos da fundición para utilizar a gravidade.
O tamaño do riser debe ter en conta a menor densidade e as taxas de contracción máis altas das aliaxes non férreas. As elevacións cónicas ou de pescozo poden axudar a minimizar a perda de calor e mellorar a eficiencia da alimentación. O illamento é crucial para as aliaxes non férreas, xa que xeralmente se solidifican a temperaturas máis baixas. Os materiais exotérmicos e as mangas illantes poden axudar a manter o estado fundido do riser durante un período máis longo.
Hora de publicación: 20-12-2024