Aglutinante de sílice sol en fundición de investimento

A elección do revestimento de sol de sílice afectará directamente a rugosidade da superficie e a precisión dimensionalcastings de investimento. Os revestimentos de sol de sílice xeralmente poden seleccionar directamente o sol de sílice cunha fracción de masa de sílice do 30%. O proceso de revestimento é sinxelo e a operación é conveniente. Ao mesmo tempo, a cuncha do molde de fundición producida mediante o revestimento ten unha alta resistencia e o ciclo de fabricación de cunchas tamén se pode acurtar.

O sol de sílice é un aglutinante típico a base de auga cunha estrutura coloide de ácido silícico. É unha solución coloidal de polímero na que partículas de sílice moi dispersas son solubles en auga. As partículas coloidais son esféricas e teñen un diámetro de 6-100 nm. Oproceso de fundición de investimentopara facer a cuncha é o proceso de xelificación. Hai moitos factores que inflúen na xelación, principalmente o electrólito, o pH, a concentración do sol e a temperatura. Hai moitos tipos de sols de sílice comerciais, e o máis utilizado é o sol de sílice alcalino cun contido de sílice do 30%. O proceso de elaboración da capa de sol de sílice é relativamente sinxelo. Cada proceso ten tres procesos: revestimento, lixado e secado. Cada proceso repítese moitas veces para obter unha capa multicapa do grosor necesario.

Xeralmente hai dous métodos para producir sol de sílice: intercambio iónico e disolución. O método de intercambio iónico refírese ao intercambio iónico de vidro de auga diluída para eliminar ións de sodio e outras impurezas. Despois filtrase, quéntase e concéntrase a solución ata certa densidade para obter sol de sílice. O método de disolución refírese ao uso de silicio puro industrial (a fracción de masa do silicio ≥ 97%) como materia prima e, baixo a acción do catalizador, disólvese directamente en auga despois do quecemento. Despois, a solución é filtrada para obter un sol de sílice.

Parámetros técnicos de sílice sol para fundición de investimento
Non.	Composición química (fracción de masa, %)		Propiedades físicas				Outros
	SiO2	Na2O	Densidade (g/cm3)	pH	Viscosidade cinemática (mm2/s)	Tamaño das partículas de SiO2 (nm)	Apariencia	Fase estacionaria
1	24-28	≤ 0,3	1.15 - 1.19	9,0 - 9,5	≤ 6	7-15	en color marfil ou verde claro, sen impurezas	≥ 1 ano
2	29-31	≤ 0,5	1.20 - 1.22	9,0 - 10	≤ 8	9-20		≥ 1 ano

As pezas de fundición obtidas polo proceso de fabricación de casca de sílice sol teñen baixa rugosidade superficial, alta precisión dimensional e ciclo de fabricación de casca longo. Este proceso é amplamente utilizado na fundición de aliaxes resistentes á calor a alta temperatura, aceiros resistentes á calor, aceiros inoxidables, aceiros ao carbono, aliaxes baixas, aliaxes de aluminio e aliaxes de cobre.

O proceso de fundición de investimento en cera perdida de precisión de sílice sol é axeitado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir dunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que se usa xeralmente para pequenas fundicións, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con fundicións de aceiro de ata 500 kg e fundicións de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición, como fundición a presión ou fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos complicados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma neta, polo que requiren pouco ou ningún retraballo unha vez fundido.

Os principais compoñentes do revestimento de cera do proceso de fundición de investimento son:
Adhesivo de capa superficial de sílice sol. Pode garantir a resistencia da capa superficial e garantir que a capa superficial non se rache;
Refractarios. Xeralmente é un po de circonio de alta pureza para garantir que o revestimento teña suficiente refractariedade e non reaccione quimicamente co metal fundido.
Lubricante. É un tensioactivo. Debido a que o revestimento de sol de sílice é un revestimento a base de auga, a moxabilidade entre el e o molde de cera é pobre e o efecto de revestimento e colgado non é bo. Polo tanto, é necesario engadir un axente humectante para mellorar o rendemento do revestimento e colgado.
Antiespumante. Tamén é un tensioactivo cuxa finalidade é eliminar as burbullas de aire no axente humectante.
Refinador de grans. Pode garantir o refinamento do gran das pezas de fundición e mellorar as propiedades mecánicas das pezas de fundición.
Outros anexos:axente de suspensión, indicador de secado, axente de liberación sostida, etc.

 

 

A selección correcta da proporción de cada compoñente no revestimento de sol de sílice é a clave para garantir a calidade do revestimento. Os dous compoñentes máis básicos dos revestimentos son os refractarios e os aglutinantes. A proporción entre os dous é a relación po-líquido do revestimento. A relación po-líquido da pintura ten unha gran influencia no rendemento da pintura e da casca, o que finalmente afectará a calidade da fundición. Se a relación po/líquido do revestimento é demasiado baixa, o revestimento non será o suficientemente denso e haberá demasiados ocos, o que fará que a superficie da fundición sexa áspera. Ademais, unha relación po/líquido excesivamente baixa tamén aumentará a tendencia do revestimento a racharse e a resistencia do casca será baixa, o que eventualmente provocará fugas do metal fundido durante a fundición. Por outra banda, se a relación po/líquido é demasiado alta, o revestimento será demasiado espeso e a fluidez será deficiente, dificultando a obtención dun revestimento cun grosor uniforme e un grosor axeitado.

A preparación do revestimento é unha parte importante para garantir a calidade da cuncha. Ao formular o revestimento, os compoñentes deben estar uniformemente dispersos e totalmente mesturados e mollados entre si. O equipo utilizado para a formulación da pintura, o número de engadidos e o tempo de axitación afectarán á calidade da pintura. A nosa tenda de fundición de investimento usa mesturadores continuos. Para garantir a calidade do revestimento, cando todos os compoñentes do revestimento son materias primas recentemente engadidas, o revestimento debe ser axitado durante un tempo suficiente.

O control das propiedades dos revestimentos de sol de sílice é un importante paso de control de calidade. A viscosidade, densidade, temperatura ambiente, etc. da pintura debe medirse polo menos tres veces ao día, e debe controlarse en calquera momento dentro do rango establecido.