Antes de intorducir a proba das propiedades mecánicas dofundición de metal, cómpre sinalar que a inspección terminal da calidade da fundición é só o último punto de control para evitar que as fundicións non cualificadas saian da fábrica. A clave para garantir a calidade das pezas de fundición reside en mellorar a conciencia sobre a calidade de todos os empregados da empresa, reforzar a supervisión e xestión da calidade durante todo o proceso de produción de pezas de fundición, estabilizar o proceso de produción, organizar a produción civilizada e adoptar tecnoloxía e equipos de produción avanzados. na medida do posible, equipado con métodos de inspección eficaces suficientes para a calidade do proceso e a calidade da fundición final.
Ensaios de rendemento mecánico convencional As probas de rendemento mecánico convencional realízanse a temperatura ambiente. Os elementos de proba xeralmente inclúen a resistencia á tracción, a resistencia á fluencia, o alongamento despois da fractura, a redución da área, a deflexión e a absorción do impacto (ou a dureza do impacto) e a dureza. A resistencia á tracción, o límite de fluencia, o alongamento despois da fractura e a redución da área mídense nunha máquina de proba de tracción; a absorción de impacto ou a dureza do impacto mídese nunha máquina de proba de impacto; a resistencia á flexión e á flexión mídense mediante métodos de proba de flexión transversal; dureza mídese por tipos de probadores de dureza.
1. Ensaio de tracción
Os exemplares de tracción defundición grisson mecanizados mediante barras de proba de fundición cilíndricas simples ou barras de proba de fundición unidas. O diámetro da barra de proba de fundición única é de 30 mm e bótase no mesmo lote que a fundición no molde de area seca de fundición vertical. O diámetro da sección paralela é de 20 mm ± 0,5 mm. Cando a resistencia á flexión e a deflexión se usan como condicións de aceptación das propiedades mecánicas da fundición, pódese realizar a proba de flexión e a mostra de flexión adopta directamente a barra de proba en branco como fundido cun diámetro de 30 mm ± 1 mm. A forma, o tamaño e a calidade da superficie das mostras de ensaio de tracción, as probas de flexión e as barras de proba en branco fundidas, os métodos de proba de tracción e flexión, os requisitos técnicos para a máquina de ensaio e o cálculo e procesamento dos resultados das medicións deberán cumprir as normas da industria. .
Métodos de proba de tracción doutros metais e aliaxes fundidos (incluíndo a medición do tamaño das mostras de tracción, métodos de suxeición, taxas de proba, métodos de medición do rendemento e redondeo e procesamento dos resultados das probas, etc.), e tipos e seccións transversais de mostras de tracción. A forma, a lonxitude do calibre, o tamaño e a calidade da superficie deben cumprir os requisitos de GBT228 "Método de proba de tracción de material metálico a temperatura ambiente". Non se permite que a mostra teña danos mecánicos, gretas, marcas transversais importantes de coitelo, deformacións evidentes e outros defectos visibles. Deben eliminarse a area pegajosa, aletas, rebabas e outros defectos carnosos e adherencias na superficie da mostra. As mostras de tracción pódense cortar a partir dun único bloque de proba de fundición, bloque de proba de fundición anexo ou corpo de fundición. O tipo, a forma e o tamaño do bloque de proba de fundición único e do bloque de proba de fundición anexo, a posición de corte e a dirección da mostra de tracción, o método de conexión e a localización de conexión do bloque de proba de fundición e do corpo de fundición conectados, serán seleccionados ou acordados polo provedor. eo comprador segundo o estándar de fundición correspondente . Cando a fundición necesite tratamento térmico, o bloque de proba de fundición único debe ser tratado térmicamente no mesmo forno que o de fundición, e o bloque de proba anexo debe ser cortado despois do tratamento térmico. As mostras de tracción de materiais fráxiles e duros, como a fundición branca, poden ser mostras cilíndricas como fundidas, ou mostras de tracción que foron recocidas e procesadas por mecanizado e tratadas térmicamente no mesmo forno que a fundición. Forma da mostra, tamaño, requisitos técnicos e especificacións de tratamento térmico que deben negociar ambas as partes.
2. Proba de impacto
A proba de impacto úsase para determinar a enerxía de absorción do impacto cando a mostra de impacto se rompe baixo a carga de impacto secundaria. A máquina de proba de impacto debe cumprir os requisitos de GB/T3808-2002 "Inspección de máquinas de proba de impacto de péndulo" e debe ser verificada periodicamente polo departamento de metroloxía nacional. As mostras de impacto divídense en mostras de impacto en V, mostras de impacto en U e mostras de impacto sen muescas. A fundición gris adopta mostras de impacto cilíndrico sen muescas, que se mecanizan a partir de barras de proba en branco fundidas cun diámetro de 30 mm. A escala nominal é de 420 mm × 120 mm. O método de fundición da barra de proba en branco, os requisitos técnicos da mostra de impacto, os parámetros técnicos da máquina de proba de impacto, as condicións e métodos de proba deben cumprir os requisitos de GB6296-1986 "Método de proba de impacto para fundición gris". As mostras de impacto de materiais fráxiles e duros, como o ferro fundido branco, poden ser mostras en branco sen muescas ou mostras sen muescas que foron recocidas e procesadas por mecanizado e tratadas térmicamente no mesmo forno coa fundición. A forma, o tamaño e os requisitos técnicos da mostra están determinados pola oferta e a demanda. Outros metais e aliaxes fundidos son mostras de impacto en forma de U (xeralmente usadas para metais fundidos e aliaxes con gran sensibilidade de muescas) ou mostras de impacto en forma de V como mostra de impacto.
Os especímenes de impacto en forma de U ou en V pódense extraer de bloques de proba de fundición única (barras), bloques de proba de fundición (barras) ou corpos de fundición. A localización e a dirección da mostraxe, o tipo, a forma, o tamaño e o método de fundición do bloque de proba de fundición único (varilla) e do bloque de proba de fundición anexo (varilla), e o método de conexión e localización de conexión do bloque de proba de fundición (varilla) anexo e o bloque de proba de fundición anexo. O organismo basearase nas partes de oferta e demanda. Seleccionáronse ou acórdase os correspondentes estándares de fundición. Para as pezas de fundición que requiren tratamento térmico, o bloque de proba adxunto cortarase despois do tratamento térmico e o bloque de proba de fundición única (barra) debe ser tratado térmicamente no mesmo forno que a fundición. O tamaño nominal dos exemplares estándar de impacto de muescas en forma de V e en forma de U é de 10 mm × 10 mm × 50 mm, e a profundidade nominal da muesca: a profundidade da muesca en forma de V é de 2 mm; A profundidade da muesca en forma de U é de 2 mm e 5 mm. As tolerancias dimensionais, a rugosidade da superficie e outras condicións técnicas das mostras de ensaio de impacto con muescas, as condicións, os métodos e o tratamento dos resultados das probas de impacto deberán cumprir co GB/T229-2007 "Método de proba de impacto do péndulo de Charpy para materiais metálicos". O rendemento das mostras de impacto cortadas do bloque de proba de fundición único (varilla) e do bloque de proba de fundición (varilla) anexo debe cumprir os requisitos da norma ou orde de fundición correspondente. contrato. Os requisitos de rendemento do impacto da mostra do corpo serán negociados polo provedor e o comprador de acordo coa norma de fundición correspondente.
3. Proba de dureza
Existen dous métodos comúns para determinar a dureza das pezas fundidas: o método de dureza Brinell (HB) e o método de dureza Rockwell (HRC). As aliaxes de fundición duras e fráxiles adoitan medirse polo método de dureza Rockwell, e outras aliaxes de fundición adoitan medirse polo método de dureza Brinell. Para aliaxes fundidas con estrutura metalográfica uniforme, como o aceiro fundido, hai unha certa relación de conversión entre a dureza Rockwell, a dureza Brinell e a resistencia á tracción. Consulte GB/T112-199 "Valor de conversión de dureza e resistencia de metal ferroso" e GB/T3771-1983 "Valor de conversión de dureza e resistencia da aliaxe de cobre".
O método de dureza Brinell utiliza unha bola de carburo cementado cun determinado diámetro para presionala na superficie da mostra coa forza de proba correspondente. Despois do tempo de retención especificado, elimine a forza de proba, mida o diámetro da sangría na superficie da mostra e divídaa a forza de proba pola forza de proba. O cociente obtido da superficie esférica da sangría representa o valor de dureza Brinell, e o símbolo é HBW, que é adecuado para materiais cun valor de dureza Brinell inferior ou igual a 650. Os instrumentos, as mostras, os métodos de proba e os resultados das probas. da proba de dureza Brinell cumprirá coa norma GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". A dureza Brinell A proba pode realizarse en mostras de tracción, especímenes de impacto, pezas de fundición ou bloques de proba de dureza especialmente fundidos negociado polo provedor e o comprador O método de dureza Rockwell consiste en presionar o penetrador de cono de diamante ou o penetrador de bola de aceiro na superficie da mostra baixo a acción da carga inicial e da carga total. (igual á carga inicial máis a carga principal) e, a continuación, elimine a carga principal e mida a carga inicial. A profundidade de sangría baixo carga aumenta o valor e, e o valor e úsase para calcular a dureza Rockwell.
A dureza Rockwell varía segundo a escala utilizada. As escalas máis utilizadas son HRA, HRB e HRC. HRB adopta un penetrador de bola de aceiro cun valor de dureza = 130-c; HRA e HRC adoptan un penetrador de cono de diamante cun valor de dureza = 100-e. A carga principal de HRA é de 490,3 N e o rango de medición é de 60 ~ 85 HRA; a carga principal de HRC é de 1373 N e o rango de medición é de 20 ~ 67 HRC. Os instrumentos, as mostras, as condicións de proba e os métodos de proba utilizados na proba de dureza Rockwell, así como o tratamento dos resultados da proba cumprirán coa norma GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T Escala)". A selección da mostra, a localización da proba e os requisitos técnicos para a superficie de proba da proba de dureza Rockwell son os mesmos que os da proba de dureza Brinell.
Ademais da dureza Brinell e Rockwell, a dureza dos metais tamén se pode representar pola dureza Shore (HS) e a dureza Vickers (HV). A medición da dureza Shore dos metais debe cumprir os requisitos do GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". A determinación da dureza Vickers dos metais debe cumprir os requisitos de GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method". Varios tipos de probadores de dureza deben ser verificados periodicamente polo departamento nacional de metroloxía de acordo coas normas pertinentes.
Hora de publicación: 27-mar-2021