Fundición de moldes de cunchaé un proceso no que se deixa que a area mesturada cunha resina termoendurecible entre en contacto cunha placa de patrón metálico quente, de xeito que se forma unha fina e forte cuncha de molde ao redor do pattem. A continuación, a cuncha retírase do patrón e elimínanse xuntos o arrastre e mantéñense nun matraz co material de respaldo necesario e o metal fundido vértese no molde.
Xeralmente, a area fina e seca (de 90 a 140 GFN) que está completamente libre de arxila úsase para preparar a area de moldaxe da cuncha. O tamaño do gran a escoller depende do acabado superficial desexado na fundición. Un tamaño demasiado fino require gran cantidade de resina, o que encarece o molde.
As resinas sintéticas empregadas no moldeado de cunchas son esencialmente resinas termoendurecibles, que se endurecen irreversiblemente pola calor. As resinas máis empregadas son as resinas de fenol formaldehído. Combinados con area, teñen unha resistencia e calor moi elevadas. As resinas fenólicas empregadas no moldeado de casca adoitan ser de dúas fases, é dicir, a resina ten exceso de fenol e actúa como un material termoplástico. Durante o revestimento coa area, a resina combínase cun catalizador como a hexa metilen tetramina (hexa) nunha proporción de entre o 14 e o 16% para desenvolver as características termoestables. A temperatura de curado destes sería de arredor de 150 C e o tempo necesario sería de 50 a 60 segundos.
Vantaxes do proceso de fundición de moldes de casca
1. Fundición de moldes de cuncha son xeralmente máis precisos dimensionalmente que os moldes de area. É posible obter unha tolerancia de +0,25 mm para as fundicións de aceiro e +0. 35 mm para pezas fundidas de fundición gris en condicións normais de traballo. No caso de moldes de cuncha con tolerancia próxima, pódese obter no rango de +0,03 a +0,13 mm para aplicacións específicas.
2. Pódese obter unha superficie máis lisa nas pezas fundidas. Isto conséguese principalmente co gran de tamaño máis fino empregado. O rango típico de rugosidade é da orde de 3 a 6 mircrons.
3. Os ángulos de calado, máis baixos que os moldes de area, son necesarios nos moldes de cuncha. A redución dos ángulos de calado pode ser do 50 ao 75%, o que aforra considerablemente os custos do material e os posteriores custos de mecanizado.
4. Ás veces, pódense eliminar núcleos especiais no moldeado de casca. Dado que a area ten unha alta resistencia, o molde podería deseñarse de xeito que se poidan formar cavidades internas directamente coa necesidade de núcleos de cuncha.
5. Ademais, as molduras de casca poden facer facilmente seccións moi finas (ata 0,25 mm) do tipo de culatas arrefriadas por aire debido á maior resistencia da area empregada para moldear.
6. A permeabilidade da cuncha é elevada e, polo tanto, non se producen inclusións de gases.
7. Hai que empregar unha cantidade moi pequena de area.
8. A mecanización é facilmente posible debido ao sinxelo procesamento que implica o moldeado da casca.
Limitacións do proceso de fundición de moldes de casca
1. Os soportes son moi caros e, polo tanto, son económicos só se se usan na produción a grande escala. Nunha aplicación típica, o moldeado de casca faise económico sobre o de area se a produción requirida é superior a 15.000 pezas debido ao custo máis alto do patrón.
2. O tamaño da fundición obtida por moldaxe de cuncha é limitado. Xeralmente pódense facer pezas fundidas de ata 200 kg, aínda que en menor cantidade pódense facer pezas de fundición de ata 450 kg.
3. Non se poden obter formas moi complicadas.
4. Necesítanse equipos máis sofisticados para manipular as molduras de cuncha como as necesarias para os patróns metálicos quentados.
Tempo de publicación: 25 de decembro de 2020