Garantía de calidade de fundición, control de calidade de pezas fundidas RMC Foundry

RMC toma a calidade como a nosa vida empresarial e establecéronse numerosas prácticas de calidade para controlar a calidade das pezas fundidas e do mecanizado. Facemos constantemente o que poidamos facer para que os nosos clientes reciban as pezas que desexan. Baseándonos no recoñecemento de que o control de calidade ríxido é primordial para os nosos clientes, tomamos a calidade como a nosa autoestima. Un equipo ben organizado e empregados expertos son as claves do noso excelente historial de calidade.

Os estritos estándares internos de RMC requiren que sigamos procedementos rigorosos de proba e control de calidade, comezando dende as fases de deseño ata a inspección final. RMC sempre está disposto a tomar medidas adicionais nas probas e nos procedementos de control de calidade para igualar ou incluso máis aló dos requisitos máis esixentes do cliente.

Con laboratorio de probas de materiais totalmente equipados e espectrómetros, dureza e máquinas de proba de tracción, os nosos compañeiros poderían realizar a proba totalmente segundo os seus estritos requisitos. Utilizamos instalacións de NDT para probas internas de partículas magnéticas e penetrantes de líquidos. Ademais, podemos ofrecer outro servizo de proba con proveedores de probas de raios X e ultrasóns totalmente certificados na nosa área de terceiros.

• ISO 9001: 2015
Obtivemos a certificación ISO-9001-2015. Deste xeito, normalizamos o noso proceso de produción e fixamos a calidade estable e tamén reducimos os custos.

• Inspección de materias primas
As materias primas entrantes controláronse estritamente porque cremos que a materia prima de boa calidade é o fundamento da alta calidade das pezas fundidas e dos produtos acabados.
Todas as materias primas como a cera, o vidro de auga, o aluminio, o ferro, o aceiro, o cromo, etc. compranse de xeito estable nas fontes certificadas. O provedor deberá achegar documentacións sobre a calidade do produto e informes de inspección e realizarase unha inspección aleatoria durante a chegada dos materiais.

• Simulación por ordenador
As ferramentas de programas de simulación (CAD, Solidworks, PreCast) úsanse para facer máis previsibles os traballos de enxeñaría de fundición para eliminar os defectos e mellorar a estabilidade.

• Ensaios de composición química
É necesaria unha análise da composición química para as pezas fundidas para determinar a composición química dunha calor de metal e aliaxes. Os exemplares tomaranse e comprobaranse tanto antes como despois do verter para controlar a composición química dentro da especificación, e os resultados deberán ser comprobados de novo polo terceiro inspector.

Os exemplares que se están probando tamén se conservan ben durante dous anos para o seu seguimento. Pódense facer números de calor para manter a trazabilidade das pezas fundidas de aceiro. O espectrómetro e o analizador de xofre de carbono son os principais equipos para a proba de composición química.

• Probas non destrutivas
As probas non destrutivas pódense procesar para comprobar os defectos e a estrutura interior das pezas fundidas de aceiro.
- Exame de partículas magnéticas
- Detección de fallos por ultrasóns
- Exame de raios X

• Proba de propiedades mecánicas
As probas de propiedades mecánicas deben facerse estritamente polo equipo profesional como segue:
- Microscopio metalográfico
- Máquina de proba de dureza
- Probador de tensión
- Probador de resistencia ao impacto

• Inspección dimensional
A auditoría do proceso implementarase durante todo o proceso de mecanizado das pezas fundidas de aceiro segundo os debuxos e a tarxeta do proceso de mecanizado. Despois de que as pezas de fundición de aceiro estean mecanizadas ou acabadas a superficie, escolleranse ao azar tres pezas ou máis segundo os requisitos e implementaranse a inspección dimensional. Os resultados da inspección quedarán ben rexistrados e representados no papel como así como na base de datos por ordenador.

A nosa inspección dimensional pode ser a seguinte ou completa do seguinte método.
- Pinza Vernier de alta precisión
- Escaneo 3D
- Máquina de medición de tres coordenadas

As seguintes fotos mostran como inspeccionamos os produtos e controlamos a calidade para os requisitos de composición química, propiedades mecánicas, tolerancias xeométricas e dimensionais. E outras probas especiais como o espesor da película superficial, probas de defectos interiores, equilibrio dinámico, equilibrio estático, probas de presión de aire, probas de presión de auga, etc.