Proceso de fundición de moldes de cuncha
A fundición por moldaxe de cuncha tamén se denomina proceso de fundición de area de resina pre-revestida, pezas de fundición por molde en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldaxe é a area de resina fenólica recuberta previamente, que é máis cara que a area verde e a resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar.
Os compoñentes de fundición de moldaxe de cuncha teñen un custo un pouco máis elevado que o de fundición en area. Non obstante, as pezas de fundición de moldaxe de casca teñen moitas vantaxes, como unha tolerancia dimensional máis axustada, unha boa calidade superficial e menos defectos de fundición.
Antes de fabricar o molde e o núcleo, a area revestida cubriuse cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. A area revestida tamén se di area de casca (núcleo). O proceso tecnolóxico consiste en mesturar mecánicamente a árbore fenólica termoendurecible en po con area bruta e solidificarse cando se quenta. Desenvolveuse en area recuberta empregando resina fenólica termoplástica máis curante latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) a través dun certo proceso de revestimento.
Cando a area revestida quéntase, a resina revestida na superficie das partículas de area derrete. Baixo a acción do grupo metileno descomposto pola Maltropina, a resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area revestida se solidifique e se forme. Ademais da forma granular seca xeral de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
Despois de mesturar a area orixinal (ou area recuperada), a resina líquida e o catalizador líquido de xeito uniforme, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e logo apérteos para endurecer nun molde ou molde na caixa do núcleo (ou caixa de area) ) a temperatura ambiente, formáronse o molde de fundición ou núcleo de fundición, o que se denomina modelado de caixa de núcleo frío auto-endurecemento (núcleo) ou método de endurecemento propio (núcleo). O método de endurecemento automático pódese dividir en resina de furano catalizado por ácido e método de endurecemento de area de resina fenólica, método de endurecemento de area de resina de uretano e método de endurecemento monoéster fenólico.
Shell Mold Casting Company
Fundición de moldes de cuncha
Capacidades de lanzamento de shell en RMC Foundry
En RMC Foundry poderiamos deseñar e producir as pezas fundidas de moldes de casca segundo os seus debuxos, requisitos, mostras ou só as súas mostras. Poderiamos ofrecer servizos de enxeñería inversa. As pezas fundidas personalizadas producidas pola fundición están servindo en diversas industrias como trens ferroviarios, camións pesados, maquinaria agrícola, bombas e válvulas e maquinaria para a construción. A continuación atoparás unha pequena introdución do que poderiamos conseguir co proceso de fundición de moldes de casca:
- • Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacidade anual: 2.000 toneladas
- • Tolerancias: baixo petición.
Molde revestido de cuncha de area
Que metais e aliaxes fundimos por fundición de moldes Shell
Fundición gris, fundición dúctil gris, Stee carbono fundido, Ligas de aceiro fundido, Aceiro inoxidable fundido, Ligas de aluminio fundido, Latón e cobre e Outros materiais e normas a petición.
| Metal e aliaxes | Grao Popular |
| Fundición gris | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Dúctil (Nodualar) Fundición | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Ferro Dúctil Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Aceiro carbono | C20, C25, C30, C45 |
| Aceiro de liga | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Aceiro inoxidable | Aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación, aceiro inoxidable dúplex |
| Aliaxes de aluminio | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aleacións a base de latón / cobre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estándar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB | |
Fundicións de fundición dúctil
Fundicións nodulares de ferro
Pasos de fundición de moldes de cuncha
✔ Facer patróns metálicos. A area de resina recuberta previamente debe quentarse nos patróns, polo que os patróns metálicos son a ferramenta necesaria para facer pezas fundidas.
✔ Facendo molde de area recuberto previamente. Despois de instalar os patróns metálicos na máquina de moldaxe, a area de resina pre-revestida dispararase aos patróns e, despois de quentar, o revestimento de resina fundirase e os moldes de area converteranse en casca e núcleos de area maciza.
✔ Derretir o fundido do metal. Usando fornos de indución, os materiais fundiríanse en líquidos e, a continuación, analizaríanse as composicións químicas do ferro líquido para que coincidan cos números e porcentaxes requiridos.
✔ Verter metal.Cando o ferro fundido cumpra os requisitos, entón verteranse nos moldes de cuncha. Baseado en diferentes personaxes do deseño de fundición, os moldes de casca enterraranse en area verde ou apilaranse por capas.
✔ Granallado, moenda e limpeza.Despois do arrefriamento e solidificación das pezas fundidas, deberíanse cortar e retirar as contrahuellas, as portas ou o ferro adicional. Despois limparanse as pezas fundidas de ferro mediante equipos de pelado de area ou máquinas de granallado. Despois de moer o cabezazo e as liñas de separación, chegarían as pezas de fundición acabadas, esperando os procesos posteriores se fose necesario.
Molde de casca para fundicións dúctiles de ferro
Vantaxes da fundición de moldes de cuncha
1) Ten un rendemento de resistencia adecuado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de cuncha de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de chaqueta de auga como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade da superficie do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das pezas fundidas. A precisión dimensional das pezas fundidas pode alcanzar CT7-CT8 e a rugosidade superficial Ra pode alcanzar os 6,3-12,5μm.
4) Boa plegabilidade, que é propicia para limpar a fundición e mellorar o rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que é propicio para o almacenamento, o transporte e o uso.
Compoñentes de fundición de moldaxe de casca
Instalacións de fundición de moldes de cuncha en RMC
Molde de area recuberto
Molde de area revestido de resina
Shell listo para fundicións
Molde de cuncha sen cocer
Superficie dos moldes Shell
Fundicións de fundición dúctil
Fundicións de carcasa personalizadas
Pezas hidráulicas de fundición de cuncha
Fundicións típicas de moldes de cuncha que producimos
Parte de fundición de casca de ferro dúctil
Fundición resistente ao desgaste de fundición
Fundición de moldes de area revestidos de resina
Parte de fundición dúctil de ferro fundido
Fundición de molde de casca de ferro gris
Compoñente de molde de cuncha de ferro fundido
Cigüeñal do motor de fundición
Parte de fundición de molde de casca de aceiro
Máis servizos que poderiamos proporcionar
Ademais dos servizos de fundición de moldes de casca anteriores, tamén podemos ofrecer servizos de procesos de post-fundición. Algúns deles rematan nos nosos socios a longo prazo, pero algúns prodúcense nos nosos talleres internos.
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Peening de area
• Tratamento térmico: normalización, apagado, templado, carburación, nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, galvanizado, cincado de níquel, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado CNC: Torneado, fresado, torneado, perforación, afiado, rectificado.
