As fundicións de aceiro inoxidable fanse principalmente por fundición á cera perdida porque poden alcanzar unha superficie e dimensións de alta precisión.
Fundición de investimento oufundición a cera perdidaé un método de fundición de precisión de detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera. A fundición de investimento ou a cera perdida é un proceso de formación de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertindo metal fundido no molde cerámico.
Os materiais de aceiro inoxidable máis utilizados inclúen principalmente (pero non limitados a): Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outros tipos de aceiro inoxidable.
O aceiro inoxidable ten un contido mínimo de cromo do 10,5%, polo que é máis resistente a ambientes líquidos corrosivos e á oxidación. É moi resistente á corrosión e ao desgaste, ofrece unha excelente maquinabilidade e é coñecida polo seu aspecto estético. As fundicións de aceiro inoxidable son "resistentes á corrosión" cando se usan en ambientes líquidos e vapores inferiores a 1200 °F (650 °C) e "resistentes á calor" cando se usan por riba desta temperatura.
Os elementos de aliaxe base de calquera fundición de investimento a base de níquel ou de aceiro inoxidable son o cromo, o níquel e o molibdeno (ou "moly"). Estes tres compoñentes determinarán a estrutura do gran e as propiedades mecánicas da fundición e serán determinantes na capacidade da fundición para combater a calor, o desgaste e a corrosión.
O nosofundición a cera perdidapode fabricar a medidafundición de aceiro inoxidableque coincidan coas súas especificacións de deseño exactas. Para pezas que van desde decenas de gramos ata decenas de quilogramos ou máis, ofrecemos tolerancias estritas e repetibilidade constante de parte a peza.
Normalmente, o aceiro inoxidable debe ser fundido polo proceso de fundición de precisión de investimento co sol de sílice como enlace. As fundicións de sol de sílice de aceiro inoxidable teñen un grao moi alto de superficie e rendemento de precisión.
Debido ás súas propiedades físicas únicas, as fundicións de aceiro inoxidable son populares nunha ampla gama de aplicacións, especialmente aquelas en ambientes duros. Os mercados comúns para as fundicións de aceiro inoxidable inclúen petróleo e gas, enerxía fluída, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, ferraxes e peches, agricultura... etc.
O proceso é axeitado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir dunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que se usa xeralmente para pequenas fundicións, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con fundicións de aceiro de ata 500 kg e fundicións de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición, como fundición a presión ou fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos complicados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma neta, polo que requiren pouco ou ningún retraballo unha vez fundido.
O proceso de fundición de sílice sol é o principal proceso de fundición de aceiro da fundición de investimento de RMC. Estivemos a desenvolver novas tecnoloxías de material adhesivo para conseguir un material adhesivo moito máis económico e eficaz para construír a casca de purín. É unha tendencia esmagadora que o proceso de fundición de sílice sol substitúa o proceso de vidro de auga áspera, especialmente para a fundición de aceiro inoxidable e a fundición de aceiro de aliaxe. Ademais do material de moldeo innovado, o proceso de fundición de sol de sílice tamén se innova para lograr unha expansión moito máis constante e menos térmica.
▶ Materiais férreos e non férreos para fundición de investimento, proceso de fundición á cera perdida:
•Ferro Gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aceiro carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aliaxes de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
•Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aceiro inoxidable.
•Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades da fundición de investimento
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.
▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cascas → Descerado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío
