A fundición en area verde non ten necesidade de secar e toma a bentonita como aglutinante. A característica básica da area verde é que non precisa secar e solidificar, mentres que ten unha certa resistencia á humidade. Aínda que a forza é baixa, ten mellor retirada e é fácil de quitar; ademais, oproceso de fundición en area verdeten varias vantaxes de alta eficiencia de moldaxe, ciclo de produción curto, baixo custo do material e é fácil organizar a produción de fluxo. Non obstante, debido a que o molde de area non se seca, a vaporización da humidade e a migración aparecen na superficie do molde de area durante a fundición, o que fai que a fundición sexa propensa a ter buratos, inclusións de area, area abultada, area pegajosa e outros defectos de fundición.
Co fin de xogar ao máximo as vantaxes da moldaxe de area verde e mellorar ocalidade das fundicións, é necesario manter un rendemento estable da area de moldaxe, moldes de area compactos e uniformes e un proceso de fundición razoable durante o proceso de produción. Polo tanto, o desenvolvemento da tecnoloxía de moldaxe de area verde sempre estivo intimamente ligado ao desenvolvemento de máquinas de moldaxe e tecnoloxía de moldaxe.
Recentemente, a moldaxe mecanizada de area verde desenvolveuse dende a moldaxe de máquinas ordinarias ata a moldaxe de máquinas de alta densidade. A produtividade do moldeado, a compacidade dos moldes de area e a precisión dimensional das pezas de fundición seguen a aumentar, mentres que o valor de rugosidade superficial das pezas de fundición segue a diminuír.O proceso de fundición de moldaxe de area verde (cando non se aplica pintura) tamén pode producir fundicións de ferro que pesan varios centos de quilogramos.
A area verde está composta xeralmente de area nova, area vella, bentonita, addenda e unha cantidade adecuada de auga. Antes de formular a relación de area de moldaxe, é necesario determinar o rango de rendemento e controlar o valor obxectivo da area de moldeo segundo o tipo de aliaxe vertida, as características e requisitos da fundición, o método de moldeo e o proceso e o método de limpeza. . Despois diso, de acordo coa variedade e as especificacións de varias materias primas, utilízanse o método de procesamento de area, o equipo, a relación area/ferro e a relación de perdas de combustión de varios materiais para formular a relación de area. Os indicadores técnicos e as proporcións de area de moldeo só se poden determinar despois de verificar a produción a longo prazo.
▶ Capacidades de fundición en area moldeadas a man enFundición de Area Verdede RMC:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: A petición ou Estándar
• Materiais de moldes: Fundición de area verde, Fundición de area de molde de casca.
▶ Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
• Materiais de moldes: Fundición de area verde, Fundición de area de molde de casca.
▶ Materiais dispoñibles para a fundición de area en RMC:
•Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Ferro fundido gris:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Fundición dúctil ou fundición nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
