A fundición de area verde non precisa secar e toma a bentonita como ligante. A característica básica da area verde é que non precisa secarse e solidificarse, aínda que ten unha certa resistencia ao húmido. Aínda que a forza é baixa, ten unha mellor recuperabilidade e é fácil de sacudir; ademais, o proceso de fundición en area verde ten varias vantaxes de alta eficiencia de moldaxe, ciclo de produción curto, baixo custo de material e é fácil organizar a produción de fluxo. Non obstante, debido a que o molde de area non está seco, a vaporización e a migración de humidade aparecen na superficie do molde de area durante o lanzamento, o que fai que o lanzamento teña buracos, inclusións de area, area abultada, area pegañenta e outros defectos de fundición.
Para dar un xogo completo ás vantaxes da moldaxe en area verde e mellorar a calidade dos moldes, é necesario manter un rendemento estable da area de moldaxe, moldes de area compactos e uniformes e un proceso de fundición razoable durante o proceso de produción. Polo tanto, o desenvolvemento da tecnoloxía de moldaxe de area verde estivo sempre estreitamente ligado ao desenvolvemento da máquina de moldaxe e da tecnoloxía de moldaxe.
Recentemente, o moldeado mecanizado con area verde desenvolveuse dende o moldeado por máquina ordinario ata o de alta densidade. A produtividade do moldeado, a compacidade dos moldes de area e a precisión dimensional das pezas fundidas seguen aumentando, mentres que o valor de rugosidade superficial das pezas fundidas segue a diminuír. O proceso de fundición por moldaxe en area verde (cando non se aplica pintura) tamén pode producir fundicións de ferro de varios centos de quilogramos.
A area verde componse normalmente de area nova, area vella, bentonita, aditivos e unha cantidade adecuada de auga. Antes de formular a proporción de area de moldaxe, é necesario determinar o rango de rendemento e controlar o valor obxectivo da area de moldaxe segundo o tipo de aliaxe vertida, as características e requirimentos da fundición, o método de moldaxe e o proceso e o método de limpeza. . Despois diso, segundo a variedade e as especificacións de varias materias primas, utilízase o método de procesamento de area, o equipamento, a relación area / ferro e a relación de perda de queima de varios materiais para formular a relación area. Os indicadores técnicos e as proporcións da area de moldaxe só se poden determinar despois da verificación da produción a longo prazo.
▶ Capacidades de fundición en area moldeadas a man Fundición de area verde de RMC:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición ou estándar
• Materiais de molde: fundición de area verde, fundición de area de molde de cuncha.
▶ Capacidades de fundición en area por máquinas de moldaxe automáticas:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: baixo petición.
• Materiais de molde: fundición de area verde, fundición de area de molde de cuncha.
▶ Materiais dispoñibles para fundición en area Fundición en RMC:
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
