Fundición dúplex de aceiro inoxidable significa as pezas fundidas feitas de aceiro inoxidable dúplex. O aceiro inoxidable dúplex (DSS) refírese ao aceiro inoxidable con ferrita e austenita que representan aproximadamente o 50%. Xeralmente, o contido de menos fases debe ser como mínimo do 30%. No caso de contido baixo en C, o contido en Cr é do 18% ao 28% e o contido en Ni é do 3% ao 10%. Algúns aceiros dúplex tamén conteñen elementos de aleación como Mo, Cu, Nb, Ti e N.
O DSS ten as características do aceiro inoxidable austenítico e ferrítico. En comparación coa ferrita, ten unha maior plasticidade e ductilidade, non ten fraxilidade á temperatura ambiente e mellorou significativamente a resistencia á corrosión intergranular e o rendemento da soldadura, aínda que mantén a fragilidade, a alta condutividade térmica e a superplasticidade como o aceiro inoxidable de ferrita. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o DSS ten unha alta resistencia e unha resistencia mellorada significativamente á corrosión intergranular e á tensión por cloruro. O aceiro inoxidable dúplex ten unha excelente resistencia á corrosión e tamén é un aceiro inoxidable que aforra níquel.
Na produción de casting, a maioría dos pezas fundidas de aceiro inoxidablecomplétanse mediante fundición de investimento. A superficie das pezas fundidas de aceiro inoxidable producidas pola fundición por investimento é máis lisa e a precisión dimensional é máis fácil de controlar. Por suposto, o custo defundición de pezas de aceiro inoxidable é relativamente alto en comparación con outros procesos e materiais.
▶ Capacidades de fundición de fundición de investimentos
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais adhesivos para a construción de cunchas: sol de sílice, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: baixo petición.
▶ Procedemento principal de produción de fundición de investimento
• Crear un patrón ou réplica de cera
• Despregue o patrón de cera
• Investir o patrón de cera
• Elimina o patrón de cera queimándoo (dentro do forno ou en auga quente) para crear un molde.
• Forzar a vertedura de metal fundido no molde
• Refrixeración e solidificación
• Retire o espiga das pezas fundidas
• Rematar e pulir as pezas fundidas acabadas
▶ Por que escolle RMC para pezas de fundición de cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abrangue deseño de patróns personalizados ata pezas fundidas acabadas e proceso secundario, incluíndo mecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de reducción de custos dos nosos enxeñeiros profesionais segundo o seu requisito único.
• Prazo de entrega curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais unidos: col de sílice, vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Forte capacidade de fabricación de terceirização.
