O colector de escape está conectado ao bloque de cilindros do motor e recolle o escape de cada cilindro e guíao ao tubo principal de escape con tubos diverxentes. O principal requisito para iso é minimizar a resistencia do escape e evitar interferencias mutuas entre os cilindros. Cando o escape está demasiado concentrado, haberá interferencia mutua entre os cilindros, é dicir, cando un cilindro se esgota, só golpea o gas de escape que non foi completamente esgotado doutros cilindros. Deste xeito, a resistencia do escape aumentará, reducindo así a potencia de saída do motor. A solución a este problema é separar o escape de cada cilindro o máximo posible, cunha rama para cada cilindro, ou unha rama para dous cilindros, e facer que cada rama sexa o maior posible e moldeada de forma independente para reducir a influencia mutua dos gases. en diferentes tubos.
O colector de escape debe ter en conta o rendemento da potencia do motor, o rendemento do aforro de combustible do motor, os estándares de emisión, o custo do motor, a distribución da cabina dianteira do vehículo e o campo de temperatura, etc. colectores de aceiro inoxidable en canto a materiais. Desde o proceso de fabricación, o colector de escape realízase mediante proceso de fundición, especialmente porfundición a cera perdidapola súa complexa estrutura.
Requisitos dos colectores de escape
1. Boa resistencia á oxidación a altas temperaturas
O colector de escape funciona baixo alternancia cíclica de alta temperatura durante moito tempo. A resistencia á oxidación do material a altas temperaturas afecta directamente a vida útil do colector de escape. O ferro fundido común obviamente non pode cumprir os requisitos e hai que engadir elementos de aliaxe ao material para mellorar a resistencia á oxidación a alta temperatura do material.
2. Microestrutura estable
No intervalo desde a temperatura ambiente ata a temperatura de traballo, o material non debe sufrir cambios de fase nin minimizar o cambio de fase na medida do posible. Porque o cambio de fase provocará cambios de volume, tensión interna ou deformación, afectando o rendemento e a vida útil do produto. Polo tanto, o material da matriz é preferentemente unha estrutura estable de ferrita ou austenita. A forma de destrución das pezas de ferro fundido que traballan en condicións de alta temperatura maniféstase principalmente como corrosión en condicións de alta temperatura. Despois de que se oxidan as fases constituíntes da organización (como o carbono de grafito), o volume do óxido é maior que o volume orixinal, provocando unha expansión irreversible da fundición. En comparación coas tres formas de grafito de escamas, vermes e esféricas, o ferro fundido con grafito esférico ten a mellor resistencia ás altas temperaturas. A razón é que durante o proceso de solidificación do ferro fundido, o grafito en escamas crece como fase principal. Ao final da solidificación eutéctica, o grafito de cada grupo eutéctico forma unha forma tridimensional ramificada continua. A alta temperatura, cando o osíxeno invade o metal, o grafito oxídase formando unha canle microscópica, que acelera o proceso de oxidación. Cando se nuclea o grafito esférico, crece só ata certo tamaño e está rodeado pola matriz. Existe como unha bola illada. Despois de que a bola de grafito se oxida, non se forma ningunha canle, debilitando así a oxidación adicional. Polo tanto, a resistencia á oxidación a alta temperatura do ferro dúctil é mellor que a doutras formas de grafito e os buratos oxidados teñen menos efecto sobre a resistencia á alta temperatura do ferro fundido que outras formas de grafito. O grafito vermicular está entre os dous.
3. Pequeno coeficiente de dilatación térmica
Un pequeno coeficiente de expansión térmica é propicio para reducir o estrés térmico e a deformación térmica do colector de escape, e é propicio para mellorar o rendemento e a vida útil do produto.
4. Excelente resistencia a altas temperaturas
Debe cumprir os requisitos de resistencia necesarios do produto cando se usa a altas temperaturas.
5. Bo rendemento do proceso e baixo custo
Hai moitos tipos de materiais metálicos resistentes á calor e ás altas temperaturas, pero debido á complexa forma do colector de escape, o material utilizado para fabricar o colector de escape debe ter un bo rendemento do proceso e o seu custo debe satisfacer as necesidades de masa. produción na industria do automóbil.
-
Camlock de aceiro inoxidable AISI 316 de Investment...
-
Colector de escape de acero inoxidable AISI 347
-
Fundicións de investimento en cera perdida de aliaxe de metal
-
Fundición de investimento de aceiro aliado
-
Engrenaxe de aceiro de aliaxe por fundición de investimento e CNC...
-
Produto de fundición de aceiro de aliaxe por Investment Casti...
