Carcasa de engrenaxe de aceiro de fundición ao baleiro para vagóns de mercadorías para os mercados rusos con mecanizado CNC e servizos personalizados a medida. Fundición de aceiro de aliaxe v proceso de fundición significa as pezas de fundición producidas porproceso de fundición ao baleirocon materiais de aceiro fundido de aliaxe.
A fundición de moldeo ao baleiro, tamén se denomina método de moldeo por presión negativa, método de moldaxe de selado ao baleiro ou proceso V para abreviar. Este é un tipo relativamente novo de método de modelado físico. O método de moldeo por presión negativa utiliza a diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde para unir as partículas de area secas e soltas para obter un molde cunha determinada forma desexada e certa resistencia.
Vantaxes do proceso de fundición ao baleiro
1) As pezas de fundición ao baleiro teñen unha alta precisión dimensional, un contorno claro e unha superficie lisa.
Dado que a superficie do modelo está cuberta de película plástica, non hai que vibrar nin golpear ao tirar do molde. A succión e a presión negativa fan que a area de moldeo sexa compacta e a dureza do molde de area é alta e uniforme. Baixo a calor do metal fundido, a cavidade non é fácil de deformar. Ademais, a existencia de presión negativa é propicia para o recheo completo de metal fundido no modelo. A rugosidade da superficie das pezas de fundición do proceso V pode alcanzar Ra = 25 ~ 2,5 μm. O nivel de tolerancia dimensional das pezas de fundición pode alcanzar CT5 ~ CT7. A calidade do aspecto das fundicións a presión negativa é boa e a calidade interna é fiable.
2) Non hai aglutinantes, auga e aditivos na area de moldeo, o que fai que o procesamento da area sexa sinxelo.
3) É sinxelo limparfundicións ao baleiro. Durante o proceso de fundición xéranse gases menos nocivos.
4) As pezas de fundición ao baleiro poden usarse nunha ampla gama de industrias. Pódese usar para a produción de pequenos lotes dunha soa peza, así como para a produción en masa, especialmente as fundicións grandes e medianas e as de paredes finas son máis adecuadas para a fundición ao baleiro.
| Fundición de escuma perdida vs fundición ao baleiro | ||
| Elemento | Fundición de espuma perdida | Fundición ao baleiro |
| Fundicións adecuadas | Pequenas e medianas fundicións con cavidades complexas, como bloque motor, tapa do motor | Fundicións medianas e grandes con poucas ou ningunha cavidade, como contrapesos de fundición, carcasas de eixes de aceiro fundido |
| Patróns e placas | Patróns de escuma feitos por molduras | Modelo con caixa de aspiración |
| Caixa de area | Escape inferior ou cinco lados | Escape de catro lados ou con tubo de escape |
| Película plástica | A tapa superior está selada con películas de plástico | Todos os lados das dúas metades da caixa de area están selados con películas de plástico |
| Materiais de revestimento | Pintura a base de auga con revestimento groso | Pintura a base de alcohol con capa fina |
| Area de moldeo | Area seca grosa | Area fina seca |
| Moldeo por vibración | Vibración 3D | Vibración vertical ou horizontal |
| Vertendo | Vertido negativo | Vertido negativo |
| Proceso Arena | Alivia a presión negativa, dálle a volta á caixa para deixar caer area, e a area reutilízase | Alivia a presión negativa, entón a area seca cae na pantalla e a area recíclase |
▶ Materiais de fundición ao baleiro:
•Aceiro carbono: Aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
•Aliaxes de aceiro fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
•Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
•Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ V Capacidades de fundición de proceso:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ InspecciónV-Process Compoñentes de fundición:
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Procedementos de fundición ao baleiro:
• O patrón está cuberto firmemente por unha fina folla de plástico.
• Colócase un matraz sobre o patrón revestido e énchese con area seca sen ataduras.
• A continuación colócase o segundo flak encima da area, e un baleiro tira a area para que o patrón poida estar axustado e retirado. As dúas metades do molde están feitas e montadas deste xeito.
• Durante o vertido, o molde permanece baixo o baleiro pero a cavidade de fundición non.
• Cando o metal se solidifica, apaga o baleiro e a area cae, soltando a fundición.
• O moldeado ao baleiro produce fundición con detalles de alta calidade e precisión dimensional.
• É especialmente axeitado para fundicións grandes e relativamente planas.
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que escolle RMC para os compoñentes de fundición de proceso V (vacuo)?
• Fácil recuperación da area porque non se utilizan os aglutinantes
• A area non precisa de reacondicionamento mecánico.
• Boa permeabilidade ao aire porque non hai auga mestúrase con area, polo tanto menos defectos de fundición.
• Máis axeitado para fundicións a gran escala
• Rentable, especialmente para grandes fundicións.
