A fundición de escuma perdida refírese ao método de fundición que combina patróns de escuma con moldes de area seca. O metal fundido enche e substitúe directamente o espazo que ocupaba o molde de plástico orixinal, e obtén directamente a fundición necesaria despois do arrefriamento. O patrón de escuma vaporízase directamente durante o proceso de fundición de metal, polo que a fundición de escuma perdida non require a eliminación do molde. Como moitofundicións de escuma perdidas, o material de patrón de uso habitual é o poliestireno.
Os Pasos deFundición de espuma perdida:
1- Use moldes de escuma para producir patróns de escuma e sistemas de fundición
2- Pegue os patróns e os corredores para formar un módulo de paquete de moldes
3- Mollar pintura no módulo
4- Seca a pintura
5- Coloca o módulo na caixa de area e encheo de area seca
6- Vibrar a moldura para encher a cavidade con area seca e despois compactar a area de moldeo
7- Verter metal fundido para vaporizar a escuma e formar despois as fundicións desexadas
8- Despois de arrefriar as fundicións, limpa as fundicións. A area seca pódese reciclar
Vantaxes da fundición de escuma perdida:
1- A fundición de escuma perdida é un método de fundición de forma case neta. A tolerancia dimensional da fundición pode alcanzar CT6 ~ CT9, e a rugosidade da superficie é Ra = 6,3 ~ 50 μm. A forma das fundicións de escuma perdidas pode ser comparable á das fundicións de area de resina.
2- A fundición de escuma perdida pode producirfundiciónscon formas complexas e cavidades complexas. En comparación co proceso de area de resina, cantos máis núcleos de area se substitúan, maior será a marxe de beneficio da fundición de escuma perdida. A competitividade básica da fundición de escuma perdida é a produción de pezas de fundición difíciles con cavidades internas complexas, como o bloque do motor, a cabeza do motor e a caixa, etc. Estas características fan que a superioridade e os beneficios económicos da fundición de escuma perdida aparezan plenamente, e dan conta do peso lixeiro e fundición precisa.
3- A fundición de escuma perdida non require a eliminación do molde, o que proporciona unha maior liberdade para o deseño e o proceso de fundición. En termos de deseño do proceso, o proceso de fundición de escuma perdida primeiro divídese en partes e despois empalmase nun todo, e despois o proceso de escuma perdida utilízase para a fundición integral, de modo que a fundición de escuma perdida teña a vantaxe competitiva co tradicional. fundición en area.
4- O uso do proceso de fundición de escuma perdida pode reducir moito a intensidade do traballo, reducir a xeración de residuos sólidos e reciclar a area seca usada. Esta característica cumpre os requisitos de aforro de enerxía e redución de emisións, e cambiou o duro ambiente da fundición de area tradicional.
| Elemento | Fundición de espuma perdida | Fundición ao baleiro |
| Fundicións adecuadas | Pequenas e medianas fundicións con cavidades complexas, como bloque motor, tapa do motor | Fundicións medianas e grandes con poucas ou ningunha cavidade, como contrapesos de fundición, carcasas de eixes de aceiro fundido |
| Patróns e placas | Patróns de escuma feitos por molduras | Modelo con caixa de aspiración |
| Caixa de area | Escape inferior ou cinco lados | Escape de catro lados ou con tubo de escape |
| Película plástica | A tapa superior está selada con películas de plástico | Todos os lados das dúas metades da caixa de area están selados con películas de plástico |
| Materiais de revestimento | Pintura a base de auga con revestimento groso | Pintura a base de alcohol con capa fina |
| Area de moldeo | Area seca grosa | Area fina seca |
| Moldeo por vibración | Vibración 3D | Vibración vertical ou horizontal |
| Vertendo | Vertido negativo | Vertido negativo |
| Proceso Arena | Alivia a presión negativa, dálle a volta á caixa para deixar caer area, e a area reutilízase | Alivia a presión negativa, entón a area seca cae na pantalla e a area recíclase |
