Durantefundición de molde de concha, antes de facer o molde e o núcleo, a area recuberta foi cuberta cunha película de resina sólida na superficie das partículas de area. A area recuberta tamén se denomina area de casca (núcleo). Trátase de mesturar mecánicamente árbores fenólicas termoendurecibles en po con area bruta e solidificada para ser dura e forte cando se quenta. Desenvolveuse en area revestida usando resina fenólica termoplástica máis axente de curado latente (como a urotropina) e lubricante (como o estearato de calcio) mediante un determinado proceso de revestimento. Cando se quenta a area recuberta, a resina recuberta na superficie das partículas de area derrete. A resina fundida transfórmase rapidamente dunha estrutura lineal a unha estrutura corporal infusible para que a area recuberta solidifique e fórmase. Ademais da forma xeral granular seca de area revestida, tamén hai area revestida húmida e viscosa.
Area revestida de resinapezas de fundición de cunchasten as seguintes características:
1) Ten un rendemento de forza axeitado. Pode cumprir os requisitos de area de núcleo de casca de alta resistencia, area de caixa quente de resistencia media e area de aliaxe non ferrosa de baixa resistencia.
2) Excelente fluidez, boa moldeabilidade do núcleo de area e contorno claro, que pode producir núcleos de area máis complexos, como núcleos de area de camisa de auga, como cabezas de cilindros e corpos de máquinas.
3) A calidade superficial do núcleo de area é boa, compacta e non solta. Aínda que se aplique menos ou ningún revestimento, pódese obter unha mellor calidade superficial das fundicións. A precisión dimensional das pezas de fundición pode alcanzar CT7-CT8, e a rugosidade superficial Ra pode chegar a 6,3-12,5 μm.
4) Boa plegabilidade, que favorece a limpeza da fundición e a mellora do rendemento do produto
5) O núcleo de area non é fácil de absorber a humidade e a forza do almacenamento a longo prazo non é fácil de diminuír, o que favorece o almacenamento, o transporte e o uso.
Procesos de fabricación de moldes de area revestidos (núcleo) para a fundición de moldes en casca:
1. O proceso básico de fabricación de moldes de area revestida (núcleo) é: voltear ou soplar area → codia → descarga de area → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Dar a volta ou soprar area. É dicir, a area recuberta bótase sobre o molde de cuncha ou bótase na caixa do núcleo para fabricar a cuncha ou o núcleo de cuncha.
2) Incrustacións. O grosor da capa de casca contrólase axustando a temperatura de quecemento e o tempo de retención.
3) Descarga de area. Incline o molde e a caixa do núcleo para que a area revestida sen reaccionar caia da superficie da cuncha quentada e recóllea para reutilizala. Para facilitar a eliminación da area revestida sen fundir, se é necesario, pódese adoptar un método mecánico de sacudir cara atrás e cara atrás.
4) Endurecemento. No estado de quecemento, para que o grosor da cuncha sexa máis uniforme, póñase en contacto coa superficie da cuncha quentada nun período de tempo para endurecer aínda máis.
5) Colle o núcleo. Saca a forma de cuncha endurecida e o núcleo da cuncha do molde e da caixa do núcleo.
