Fundición de aceiro de aliaxe v proceso de fundición significa as pezas de fundición producidas porproceso de fundición ao baleirocon materiais de aceiro fundido de aliaxe.
A fundición de moldeo ao baleiro, tamén se denomina método de moldeo por presión negativa, método de moldaxe de selado ao baleiro ou proceso V para abreviar. Este é un tipo relativamente novo de método de modelado físico. O método de moldeo por presión negativa utiliza a diferenza de presión entre o interior e o exterior do molde para unir as partículas de area secas e soltas para obter un molde cunha determinada forma desexada e certa resistencia.O aceiro fundido pódese dividir en aceiro de aliaxe fundido e aceiro de carbono fundido segundo a súa composición química, e tamén se pode dividir en aceiro para ferramentas fundido, aceiro especial fundido, fundición de enxeñería e estrutura e aceiro de aliaxe fundido segundo as súas características. O aceiro de aliaxe de fundición pódese dividir en aceiro de baixa aliaxe fundido (o total de elementos de aliaxe son inferiores ou iguais ao 5 %), aceiro de aliaxe de fundición (o total de elementos de aliaxe son do 5 % a 10 %) e aceiro de alta aliaxe fundido (a aliaxe total). elementos son superiores ou iguais ao 10 %). As pezas de fundición en area de aceiro de aliaxe resistentes ao desgaste son as pezas de fundición producidas mediante un proceso de fundición en area feitas de aceiro de aliaxe resistente ao desgaste. En RMC Foundry, os principais procesos de fundición en area que poderiamos utilizar para o aceiro de aliaxe resistente ao desgaste son a fundición en area verde, a fundición en area revestida de resina, a fundición de moldes de area sen cocer, a fundición de escuma perdida, a fundición ao baleiro e a fundición de investimento. O tratamento térmico, o tratamento de superficie e o mecanizado CNC tamén están dispoñibles na nosa fábrica segundo os seus debuxos e requisitos.
A fundición ao baleiro permite a produción de pequenos lotes de molduras de alta calidade nunha gama de resinas de poliuretano que replican o rendemento dos plásticos de enxeñería sen os altos custos das ferramentas duras asociadas ao moldeado por inxección. O proceso comeza coa elaboración dun molde encapsulando un modelo mestre en caucho de silicona líquida de dúas partes. Despois aplícase un baleiro para eliminar o aire atrapado e, a continuación, cúrase nun forno. Os modelos mestres poden proceder de varias tecnoloxías de impresión 3D, incluíndo a estereolitografía. Unha vez que a silicona está curada, o molde ábrese para formar unha liña dividida, o modelo mestre elimínase o que deixa unha cavidade do molde replicando perfectamente o modelo mestre. Para fabricar unha peza, os segmentos do molde son colocados de novo xuntos, asegurados, prequentados e colocados na cámara do sistema de fundición ao baleiro. Pésanse dúas ou tres partes de resina, engádese pigmento se é necesario e colócanse as partes de resina no mesturador automático do sistema de fundición ao baleiro. Neste punto, o sistema de fundición ao baleiro asume o proceso para mesturar os compoñentes de resina e fundir o modelo ao baleiro. Unha vez completado isto, a fundición está curada. Despois do curado, pódense separar os segmentos do molde e eliminar a peza. Todo o que queda é para opezas de fundiciónpara ser recortado e rematado segundo sexa necesario.
▶ Materiais de fundición ao baleiro:
•Aceiro carbono: Aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
•Aliaxes de aceiro fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
•Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
•Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ V Capacidades de fundición de proceso:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ InspecciónV-Process Compoñentes de fundición:
• Análise espectrográfica e cuantitativa manual
• Análise metalográfica
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propiedades mecánicas
• Probas de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspección de limpeza
• Inspección UT, MT e RT
▶ Procedementos de fundición ao baleiro:
• O patrón está cuberto firmemente por unha fina folla de plástico.
• Colócase un matraz sobre o patrón revestido e énchese con area seca sen ataduras.
• A continuación colócase o segundo flak encima da area, e un baleiro tira a area para que o patrón poida estar axustado e retirado. As dúas metades do molde están feitas e montadas deste xeito.
• Durante o vertido, o molde permanece baixo o baleiro pero a cavidade de fundición non.
• Cando o metal se solidifica, apaga o baleiro e a area cae, soltando a fundición.
• O moldeado ao baleiro produce fundición con detalles de alta calidade e precisión dimensional.
• É especialmente axeitado para fundicións grandes e relativamente planas.
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que escolle RMC para os compoñentes de fundición de proceso V (vacuo)?
• Fácil recuperación da area porque non se utilizan os aglutinantes
• A area non precisa de reacondicionamento mecánico.
• Boa permeabilidade ao aire porque non hai auga mestúrase con area, polo tanto menos defectos de fundición.
• Máis axeitado para fundicións a gran escala
• Rentable, especialmente para grandes fundicións.
