Etapas do proceso de produción de fundición en area
1. Elaboración de patróns
Os patróns de resina ou aluminio serán necesarios para o proceso de fundición en area verde. Sen patróns, a produción de fundicións será imposible. Ás veces, os patróns de madeira poden usarse para a produción de pequenas cantidades, pero para a produción en masa, os patróns de resina ou aluminio serán máis axeitados.
2. Proceso de moldaxe
A moldaxe de area verde pódese facer normalmente por tres métodos, incluíndo o moldeado manual, a máquina de moldeo e o equipo de moldeo automático. O moldeado manual é un método de moldeo tradicional, pero aínda existe pola súa capacidade para grandes fundicións a custos máis baixos. O método da máquina de moldeo podería aforrar man de obra e producir pezas de fundición de mellor calidade, pero non pode producir grandes fundicións debido á limitación do tamaño das caixas de area.
3. Fundir e verter o ferro
A fusión podería realizarse mediante fornos de indución eléctrica de media frecuencia, que poderían manter a calidade boa e estable en comparación cos fornos tradicionais.
4. Chorro de area e moenda
Despois de que as fundicións de ferro de area verde sexan retiradas dos moldes de area, trasladaríanse aos seguintes pasos para o granallado ou o granallado para eliminar as areas e o óxido fóra das pezas de fundición. A continuación, os operadores cortarán, limparán e triturarán as cabezas, os elevadores, as liñas de separación e os bordos afiados.
Se procedería a procesamentos posteriores, como o tratamento térmico, o mecanizado de precisión e o tratamento de superficie, se o requiran os debuxos ou os usuarios finais.
O aluminio e as súas aliaxes poden ser fundidos e vertidos mediante fundición a alta presión, fundición a baixa presión, fundición por gravidade, fundición en area, fundición de investimento efundición de escuma perdida. Normalmente, as fundicións de aliaxe de aluminio teñen menos peso pero estrutural complexa e mellor superficie.
Grao de aluminio fundido en diferentes normas | |||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Que aliaxe de aluminio fundimos mediante o proceso de fundición en area:
• Aliaxe de aluminio fundido polo estándar de China: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliaxe de aluminio fundido por USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliaxe de aluminio fundido doutros estándares: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Unificado | Asociación de aluminio | Dureza BHN | Resistencia máxima a tracción, MPa | Limite de fluencia, MPa | Módulo de elasticidade, GPa | Resistencia á fatiga, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Fundición de aliaxe de aluminio Características:
• O rendemento da fundición é similar ao das fundicións de aceiro, pero as propiedades mecánicas relativas diminúen de forma máis significativa a medida que aumenta o espesor da parede.
• O grosor da parede das pezas de fundición non debe ser demasiado grande e outras características estruturais son similares ás das pezas de aceiro.
• Lixeiro pero estrutural complexo
• Os custos de fundición por kg de fundición de aluminio son superiores aos de fundición de ferro e aceiro.
• Se se produce mediante un proceso de fundición a presión, o custo do molde e do patrón sería moito maior que outros procesos de fundición. Polo tanto, as fundicións de aluminio de fundición a presión serían máis adecuadas para as fundicións de gran cantidade esixente.
Composición química típica da aliaxe de aluminio de fundición de investimento segundo as especificacións norteamericanas | ||||||||||||||
Grao de aliaxe | Especificación | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 máx | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05 máx | 0,05 máx | 0,20-0,35 | - | 0,10 mA | 0,20-0,50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5 máx | - |
B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05 máx | 0,05 máx | 0,15-0,35 | - | 0,10 máx | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 máx | - |


