Produto de fundición de aluminio por Sand Casting

Fundicións de aliaxe de aluminio personalizadas de Chinafundición en areae procesos de fundición de moldes de casca.

O termo Green Sand denota a presenza de humidade na area de moldeo e indica que o molde non está cocido nin seco. A area bruta é extraída e despois procesada para darlle unha distribución consistente do tamaño dos grans. Cando se procesan para moldear, engádense arxilas orgánicas para unir os grans.

Engádese un po de carbón (coñecido como Sea Coal) para controlar a calidade da fundición durante a expansión da area cando se vierten metais quentes nos moldes. Tamén se utilizan outros aditivos, como a fariña de brea, celulosa e sílice. O aditivo empregado depende do metal fundido. A area mestúrase nun mullor ou mesturador, onde a auga e os aditivos se mesturan coa area.

Despois, a area está lista para ser usada para facer un molde. Hai varios métodos de moldeo, pero todos os métodos espremer ou compactar a area contra un patrón para facer unha impresión da peza que se vai fundir. Os patróns sepáranse das metades do molde ou do bolo do molde e despois péchase o molde creando unha cavidade parcial. Os tipos de moldaxe van desde o moldeado automático de alta presión e alta velocidade, o moldeado automático de placas de coincidencia, o moldeado automático en frasco axustado (utilizado para moldes grandes) e o moldeado por sacudida. Tamén se fan grandes moldes no chan e apisonan a man. Hoxe en día, o moldeado realízase principalmente de forma automática e os moldes colócanse en equipos de manipulación de moldes para ser vertidos, para permitir que as pezas de fundición se solidifiquen e se arrefríen. As configuracións dos equipos de manipulación de moldes inclúen liñas de indexación, liñas de bucle e liñas de carros de moldes. A vertida do metal pódese realizar automaticamente cun forno de vertido ou transportarse aos moldes en cucharas. As capacidades dos cucharóns poden variar de 100 libras a varias toneladas.

Despois de que o metal do molde se solidifique e arrefríe, o molde bótase sobre unha sacudida que separa as pezas fundidas da area. O proceso de sacudida pódese realizar cunha gran variedade de equipos. A continuación desprázase a fundición (separada do sistema de corredor). O sistema de corredor utilízase para introducir metal na cavidade de fundición. O sistema de corredores envíase de novo ao departamento de fusión para a súa reutilización e as pezas de fundición son enviadas ao proceso de acabado. A area reutilizase despois de ser cribada e arrefriada. Tamén se engade area nova en función da proporción da cantidade de metal vertido nunha determinada cantidade de area.

O acabado da fundición comeza normalmente coa granalla para eliminar a area que está pegada á fundición. A área de acabado pode ser altamente automatizada, utilizando robots e sistemas de visión, ou pode ser un simple sistema manual de man. Os tipos normais de traballo de acabado inclúen o rectificado de rodas, o rectificado de cinta, o corte de prensa de recorte, o corte de serra, o corte de arco de aire e o esmerilado manual. O método utilizado depende do metal fundido e do tamaño da fundición.

O aluminio e as súas aliaxes poden ser fundidos e vertidos mediante fundición a alta presión, fundición a baixa presión, fundición por gravidade, fundición en area, fundición de investimento efundición de escuma perdida. Normalmente, as fundicións de aliaxe de aluminio teñen menos peso pero estrutural complexa e mellor superficie.

Que aliaxe de aluminio fundimos mediante o proceso de fundición en area:
• Aliaxe de aluminio fundido polo estándar de China: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliaxe de aluminio fundido por USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliaxe de aluminio fundido doutros estándares: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Fundición de aliaxe de aluminio Características:
• O rendemento da fundición é similar ao das fundicións de aceiro, pero as propiedades mecánicas relativas diminúen de forma máis significativa a medida que aumenta o espesor da parede.
• O grosor da parede das pezas de fundición non debe ser demasiado grande e outras características estruturais son similares ás das pezas de aceiro.
• Lixeiro pero estrutural complexo
• Os custos de fundición por kg de fundición de aluminio son superiores aos de fundición de ferro e aceiro.
• Se se produce mediante un proceso de fundición a presión, o custo do molde e do patrón sería moito maior que outros procesos de fundición. Polo tanto, as fundicións de aluminio de fundición a presión serían máis adecuadas para as fundicións de gran cantidade esixente.