Camlock de aceiro inoxidable 316 personalizado ou estándarproceso de fundición de investimentoe mecanizado CNC.
O aceiro inoxidable ten un contido mínimo de cromo do 10,5%, polo que é máis resistente a ambientes líquidos corrosivos e á oxidación. Non obstante, isto non é absoluto. As fundicións de aceiro inoxidable son "resistentes á corrosión" cando se usan en ambientes líquidos e vapores inferiores a 1200 °F (650 °C) e "resistentes á calor" cando se usan por riba desta temperatura. AISI 316 é un aceiro inoxidable austenítico que é amplamente utilizado para fundicións de investimento.
O aceiro inoxidable austenítico debe ser tratado en solución sólida antes do seu uso, para maximizar a solución sólida de varios precipitados, como os carburos do aceiro na matriz de austenita, homoxeneizando a estrutura e eliminando a tensión, para garantir unha excelente resistencia á corrosión e propiedades mecánicas. O sistema de tratamento da solución correcta é o arrefriamento por auga despois do quecemento a 1050 ~ 1150 ℃ (as partes delgadas tamén se poden arrefriar por aire). A temperatura de tratamento da solución depende do grao de aliaxe do aceiro: as calidades de aceiro sen molibdeno ou baixo molibdeno deben ser máis baixas (≤1100℃) e as calidades de aliaxe máis altas, como 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. 1080~1150) ℃).
Capacidades da fundición de fundición de investimento:
- • Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacidade anual: 2.000 toneladas
- • Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
- • Tolerancias: A petición.
Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
- - Excelente e liso acabado superficial
- - Tolerancias dimensionais estreitas.
- - Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
- - Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
- - Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
- - Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
- - Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
- - Baixos residuos materiais.
| Materiais paraCasting de investimentoProceso en RMC Foundry | |||
| Categoría | Grao China | Grao estadounidense | Grao de Alemaña |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
| Aceiro inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex de aceiro inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Aceiro alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Aceiro para ferramentas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Aceiro resistente á calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliaxe a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Aliaxe | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaxe de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliaxe a base de cobalto | UMC50, 670, grao 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
| Polgadas | Milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
