Como elixir o proceso de fundición adecuado para o ferro fundido

O ferro fundido, que abrangue principalmente o ferro fundido gris, o ferro fundido dúctil, o ferro fundido e outros ferros fundidos de alta aliaxe, é amplamente utilizado enFundición RMC. As fundicións de fundición xogan un papel importanteindustrias modernas. Seleccionar os procesos de fundición correctos e axeitados feitos por fundición axudarache a conseguir as fundicións de ferro a un custo máis baixo e un prazo de execución curto.

A continuación propoñemos algúns principios ou factores cando escollemosprocesos de fundición adecuadospara materiais de fundición. En xeral, o proceso de fundición de ferro máis utilizado é a fundición en area, seguido de métodos especiais de fundición, como fundición de moldes metálicos, fundición de investimento, fundición de moldaxe de casca,fundición de escuma perdidae fundición ao baleiro.

1- A fundición en area debería ser a primeira opción
Principalmente debido ao baixo custo e á produción sinxela deproceso de fundición en area, a fundición en area levou preto do 60% ao 70% da produción total de fundición, e preto do 70% é a fundición en area verde. Cando a area verde non pode cumprir os requisitos, entón podes considerar o uso de area seca ou outra area. O rango de peso da fundición de area verde é de varios quilogramos a centos de quilogramos, mentres que a produción de fundición de arxila seca pode pesar varias toneladas.

O proceso de fundición en area utiliza tipos de area para facer moldes de fundición. Tamén se pode dividir en tres tipos:
1) Fundición de area verde, que utilizan a area mollada (verde) para formar o molde.
2) Fundición en area revestida de resinae fundición de moldes de area sen cocer (fundición de area de resina autoendurecible), que usan materiais unidos químicos para axudar a formar os sistemas de moldeo.
3) Fundición en area seca, que utilizan principalmente o seco sen materiais químicos para moldear. O proceso de fundición en area seca refírese principalmente á fundición de escuma perdida efundición ao baleiro.

En xeral, para as fundicións de ferro medianas e grandes, a fundición en area de resina autoendurecible sería a boa opción. Pero no que respecta aos materiais de aceiro de aliaxe e aceiro carbono, podemos escoller a area de vidro de auga. Isto pode obter dimensións precisas, superficie lisa das pezas de fundición, mentres que cuns custos máis baixos que o proceso de fundición de investimento de sílice sol.

A precisión, o acabado superficial, a densidade do material e a microestrutura, as propiedades mecánicas poden non alcanzar os estritos requisitos se ten expectativas especiais e altas. Neste caso, outros métodos de fundición, como o sol de sílice ou a fundición de vidro de auga, a fundición a presión, a fundición a baixa presión, a fundición de escuma perdida e a fundición ao baleiro deberían tomarse nos nosos ollos.

2- Pense na demanda anual
Se a súa demanda anual é alta, a liña de moldaxe automática debería ser a mellor opción debido á súa gran capacidade de produción e calidade constante. E este método podería alcanzar un custo medio baixo só se a cantidade necesaria é o suficientemente grande. Mentres, moldear a man aforrará os teus custos se a túa cantidade non é tan grande ou se as pezas de fundición desexadas son de tamaño medio ou grande.

Non obstante, o proceso de fundición de moldes de area de resina (moldeo de casca) tamén é adecuado para fundicións de ferro de gran tamaño. Ademais, a fundición de casca ten un mellor acabado e unha calidade superior aos procesos de fundición en area verde.

Outros procesos, como a fundición a presión a baixa presión, a fundición a presión, a fundición centrífuga só son axeitados para a produción en masa con gran cantidade debido a equipos e ferramentas caros.

3- Tolerancias dimensionales e reconto da calidade superficial
No proceso de selección do proceso de fundición para o material de fundición, a precisión dimensional e a calidade da superficie tamén son críticas. Escollendo aproceso de fundición de precisiónreducirá a necesidade de mecanizado, mesmo sen mecanizado. Isto require unha consideración integral do equilibrio entre o aumento dos custos de fundición e a redución do mecanizado. Con base na nosa experiencia de moitos anos, os enxeñeiros da nosa empresa poden seleccionar o proceso de fundición máis axeitado e económico para ti.