Tres tipos de proceso de fundición en area

Segundo a diferenza da area utilizada para facer os moldes de fundición, o proceso de fundición en area pódese dividir en moitos tipos diferentes, comofundición en area verde, fundición en area revestida (fundición de casca), fundición en area autoendurecible e fundición en area seca (fundición de escuma perdida e fundición ao baleiro). Neste artigo presentaremos principalmente os seguintes tres procesos de fundición en area:

 

Fundición de area verde

A area verde é basicamente unha mestura húmida de area e arxila, non se engade ningún produto químico. O molde de area espreme e mantén a súa forma. A elección da area ten moito que ver coa temperatura á que se bota o metal. Ás temperaturas ás que se botan cobre e ferro, a arxila inactiva a calor, que é unha arxila que non se expande. Polo tanto, os que verten ferro normalmente funcionan con area de sílice que é barata en comparación coas outras areas.

 

Fundición de casca de area revestida de resina

Os aglutinantes de resina son gomas naturais ou sintéticas de alto punto de fusión. Tamén hai resinas fixadas en frío, que usan un catalizador en lugar de calor para curar o aglutinante. Os aglutinantes de resina son moi populares porque pódense conseguir diferentes propiedades mesturando con varios aditivos. Outras vantaxes inclúen unha boa plegabilidade, baixa gasificación e deixan un bo acabado superficial na fundición. O proceso de fundición de moldes de carcasa ofrece un mellor acabado superficial, mellores tolerancias dimensionais e un maior rendemento debido aos tempos de ciclo reducidos. Os materiais que se poden empregar con este proceso son ferros fundidos, e aliaxes de aluminio e cobre. Oproceso de fundición de moldaxe de cascaproduce solucións de aforro de custos para formas difíciles, recipientes a presión, pezas sensibles ao peso e pezas de fundición que requiren acabados de superficie superiores.

 

Fundición en area autoendurecible

"Area autoendurecible" é un termo que apareceu despois de que a industria da fundición adoptase aglutinantes químicos. No proceso de mestura de area, ademais de engadir un aglutinante, tamén se engade un axente solidificante (endurecedor) que pode endurecer o aglutinante. Despois de moldear e fabricar núcleos con este tipo de area, non se usa ningún tratamento (como secado ou soplado de gas endurecedor) para endurecer o molde ou núcleo, e o molde ou núcleo pode endurecerse por si só.

Debido a que o molde fórmase a temperatura ambiente e non é necesario quentar, a fundición de area autoendurecible tamén se denomina proceso de fundición sen cocer. O método de autoendurecemento pódese dividir en resina de furano catalizada por ácido e método de autoendurecemento de area de resina fenólica, método de autoendurecemento de area de resina de uretano e método de autoendurecemento de monoéster fenólico.

O proceso de fundición en area de autoendurecemento de resina de furano (proceso nobake) utiliza a area recuberta de resina de furano para formar o molde de fundición. Despois de mesturar uniformemente a area orixinal (ou area recuperada), a resina de furano líquido e o catalizador líquido, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e, a continuación, apertalo para endurecer nun molde ou molde na caixa do núcleo (ou area). caixa) a temperatura ambiente. A continuación, formáronse o molde de fundición ou o núcleo de fundición, que se chama moldaxe de caixa de núcleo frío de autoendurecemento (núcleo) ou método de autoendurecemento (núcleo).