Dado que as aliaxes a base de cobre, o latón e o bronce pódense formar en pezas moi complexas, polo que son ideales paraproceso de fundición de investimento. As flutuacións constantes dos custos poden facer que estes materiais sexan moi sensibles aos prezos, facendo que os residuos sexan moi custosos, especialmente cando se considera o mecanizado CNC e/ou a forxa como proceso de fabricación para producir pezas de fundición. O cobre puro non adoita ser fundido. A fundición de investimento (cera perdida) é un método de fundición de precisión de detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera. A fundición de investimento ou a cera perdida é un proceso de formación de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertindo metal fundido no molde cerámico.
O latón é unha aliaxe composta de cobre e cinc. O latón composto por cobre e cinc chámase latón común. Se se trata dunha variedade de aliaxes compostas por máis de dous elementos, chámase latón especial. O latón é unha aliaxe de cobre co cinc como elemento principal. A medida que aumenta o contido de cinc, a resistencia e plasticidade da aliaxe aumentan significativamente, pero as propiedades mecánicas diminuirán significativamente despois de superar o 47%, polo que o contido de cinc do latón é inferior ao 47%. Ademais do cinc, o latón fundido contén moitas veces elementos de aliaxe como silicio, manganeso, aluminio e chumbo.
O latón de fundición ten propiedades mecánicas máis altas que o bronce, pero o prezo é máis baixo que o bronce. O latón fundido úsase a miúdo para arbustos de rodamentos de propósito xeral, buxos, engrenaxes e outras pezas e válvulas resistentes ao desgaste e outras pezas resistentes á corrosión. O latón ten unha forte resistencia ao desgaste. O latón úsase a miúdo para facer válvulas, tubos de auga, tubos de conexión para aire acondicionado interno e externo e radiadores.
Materiais paraCasting de investimentoProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grao China | Grao estadounidense | Grao de Alemaña |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
Aceiro inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex de aceiro inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Aceiro alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Aceiro para ferramentas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Aceiro resistente á calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aliaxe a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminio Aliaxe | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aliaxe de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aliaxe a base de cobalto | UMC50, 670, grao 31 | 2,4778 |
TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
Polgadas | Milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |

Produtos personalizados de fundición a cera perdida de precisión
-
Brida de fundición de latón
-
Pezas de mecanizado de precisión CNC de latón
-
Fundición de investimento de latón á cera perdida
-
Fundición en area de latón personalizado
-
Produto mecanizado CNC de latón
-
Pezas de mecanizado CNC de latón
-
Produto de fundición de investimento de latón personalizado
-
Corpo de válvula de fundición en area de latón personalizado
-
Brida de latón de fundición de investimento personalizado