Bronce personalizado OEM de Chinaprodutos de fundición de investimentocon servizos de mecanizado CNC.
Dado que as aliaxes a base de cobre, o latón e o bronce pódense formar en pezas moi complexas, polo que son ideales paraproceso de fundición de investimento. As flutuacións constantes dos custos poden facer que estes materiais sexan moi sensibles aos prezos, facendo que os residuos sexan moi custosos, especialmente cando se considera o mecanizado CNC e/ou a forxa como proceso de fabricación para producir pezas de fundición. O cobre puro non adoita ser fundido. A fundición de investimento (cera perdida) é un método de fundición de precisión de detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera. A fundición de investimento ou a cera perdida é un proceso de formación de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertindo metal fundido no molde cerámico.
O latón é unha aliaxe composta de cobre e cinc. O latón composto por cobre e cinc chámase latón común. Se se trata dunha variedade de aliaxes compostas por máis de dous elementos, chámase latón especial. O latón é unha aliaxe de cobre co cinc como elemento principal. A medida que aumenta o contido de cinc, a resistencia e plasticidade da aliaxe aumentan significativamente, pero as propiedades mecánicas diminuirán significativamente despois de superar o 47%, polo que o contido de cinc do latón é inferior ao 47%. Ademais do cinc, o latón fundido contén moitas veces elementos de aliaxe como silicio, manganeso, aluminio e chumbo.
O latón de fundición ten propiedades mecánicas máis altas que o bronce, pero o prezo é máis baixo que o bronce. O latón fundido úsase a miúdo para arbustos de rodamentos de propósito xeral, buxos, engrenaxes e outras pezas e válvulas resistentes ao desgaste e outras pezas resistentes á corrosión. O latón ten unha forte resistencia ao desgaste. O latón úsase a miúdo para facer válvulas, tubos de auga, tubos de conexión para aire acondicionado interno e externo e radiadores.
Vantaxes do casting de investimento:
✔ Acabado superficial excelente e liso
✔ Estreitas tolerancias dimensionais.
✔ Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
✔ Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
✔ Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
✔ Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
✔ Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
✔ Baixo residuos materiais.
Materiais paraCasting de investimentoProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grao China | Grao estadounidense | Grao de Alemaña |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
Aceiro inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex de aceiro inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Aceiro alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Aceiro para ferramentas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Aceiro resistente á calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aliaxe a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminio Aliaxe | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aliaxe de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aliaxe a base de cobalto | UMC50, 670, grao 31 | 2,4778 |
TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
Polgadas | Milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Métodos de inspección dispoñibles: probas de dimensións mediante CMM, probas non destrutivas, composición química, propiedades mecánicas, probas de dureza, equilibrado estático, equilibrado dinámico, presión do aire e presión da auga. Poderíamos proporcionar un certificado de material 3.1 do metal de fundición segundo EN 10204 se o precisa.
Capacidades de mecanizado de precisión CNC | ||||
Instalacións | Cantidade | Rango de tamaños | Capacidade anual | Precisión xeral |
Centro de mecanizado vertical (VMC) | 48 conxuntos | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 toneladas ou 300000 pezas | ± 0,005 |
Centro de mecanizado horizontal (VMC) | 12 conxuntos | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 toneladas ou 100000 pezas | ± 0,005 |
Máquina CNC | 60 conxuntos | Diámetro máximo de giro. φ600 mm | 5000 toneladas ou 600000 pezas |
