Fundicións de aceiro carbono personalizadas OEM de China porfundición á cera perdidae mecanizado de precisión CNC.
A aliaxe de carbono é o grupo de aliaxes de ferro e carbono con outros elementos químicos raros como Si, Mn, P e S. Segundo o nivel de contido de carbono, o aceiro ao carbono para fundición divídese xeralmente en aceiro baixo en carbono, aceiro con carbono medio e aceiro de alto carbono. Os aceiros de carbono fundidos de todos os países do mundo clasifícanse xeralmente segundo a súa resistencia e formúlanse as calidades correspondentes.
En canto á composición química do aceiro carbono, agás o fósforo e o xofre, non hai restricións ou só límites superiores para outros elementos químicos. Baixo a premisa anterior, a composición química do aceiro ao carbono fundido está determinada pola fundición segundo as propiedades mecánicas requiridas.
Métodos de tratamento térmicofundicións de aceiro carbonoadoitan ser recocido, normalizador ou normalizador + revenido. Para algunhas fundicións de aceiro con alto contido en carbono, tamén se pode usar o enfriamento e o revenido, é dicir, o temple + o temperado a alta temperatura, para mellorar as propiedades mecánicas completas das fundicións de aceiro carbono. As pequenas fundicións de aceiro carbono poden ser enfriadas e revenidas directamente desde o estado de fundición. Para as fundicións de aceiro carbono a gran escala ou de forma complexa, é apropiado realizar un tratamento de temple e revenido despois do tratamento normalizador.
Vantaxes do casting de investimento:
✔ Acabado superficial excelente e liso
✔ Estreitas tolerancias dimensionais.
✔ Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
✔ Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
✔ Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
✔ Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
✔ Reducir a necesidade demecanizado secundario.
✔ Baixo residuos materiais.
TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
Polgadas | Milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Estándar executivo de tolerancia á fundición: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) ou GBT 6414 (China). Grao de tolerancias de fundición dimensional (DCTG): 4 ~ 6 e grao de tolerancias de fundición xeométrica (GCTG): 3 ~ 5. |
Os pasos do proceso de fundición de investimento:
Durante o proceso de fundición de investimento, un patrón de cera está revestido cun material cerámico que, cando se endurece, adopta a xeometría interna da fundición desexada. Na maioría dos casos, únense varias pezas para conseguir unha alta eficiencia unindo patróns de cera individuais a unha barra de cera central chamada sprue. A cera fúndese fóra do patrón, polo que tamén se coñece como proceso de cera perdida, e bótase metal fundido na cavidade. Cando o metal se solidifica, o molde de cerámica é sacudida, deixando a forma case neta da fundición desexada, seguida do acabado, proba e empaquetado.
Grao equivalente de aceiro carbono | |||||||||
Descrición | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Aceiro baixo carbono | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | Ola | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUMA 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUMA 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUMA 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUMA 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Aceiro de carbono medio | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | STE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | Tarifa 390 KG | |
- | 1,8905 | STE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Aceiro de alto carbono | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |
