Carcasa de bloqueo de aceiro carbono por fundición a cera perdida

Segundo os diferentes aglutinantes para a construción de cunchas, a fundición de investimento podería dividirse en fundición de investimento de aglutinante de sílice sol, fundición de investimento de aglutinante de vidro de auga e a fundición de investimento coas súas mesturas como materiais aglutinantes. O sol de sílice é un aglutinante típico a base de auga cunha estrutura coloide de ácido silícico. É unha solución coloidal de polímero na que partículas de sílice moi dispersas son solubles en auga. As partículas coloidais son esféricas e teñen un diámetro de 6-100 nm. O proceso de fundición de investimento para facer a casca é o proceso de xelificación. Hai moitos factores que inflúen na xelación, principalmente o electrólito, o pH, a concentración do sol e a temperatura. Hai moitos tipos de sols de sílice comerciais, e o máis utilizado é o sol de sílice alcalino cun contido de sílice do 30%. Co fin de superar as deficiencias do longo ciclo de fabricación da casca de sol de sílice, nos últimos anos desenvolveuse un sol de sílice de secado rápido. O proceso de elaboración da capa de sol de sílice é relativamente sinxelo. Cada proceso ten tres procesos: revestimento, lixado e secado. Cada proceso repítese moitas veces para obter unha capa multicapa do grosor necesario.

No proceso de elaboración de capas de sílice sol, o secado é o proceso máis crítico. A través do secado, a auga volátilízase, os xeles de sol de sílice e as partículas refractarias únense firmemente entre si, obtendo así unha capa de alta resistencia. Esta é unha boa preparación para o casting posterior. A fundición obtida polo proceso de fabricación de casca de sílice ten unha rugosidade superficial baixa, alta precisión dimensional e un longo ciclo de fabricación de casca. Este proceso é amplamente utilizado na fundición de aliaxes resistentes á calor a alta temperatura, aceiros resistentes á calor, aceiros inoxidables, aceiros ao carbono, aliaxes baixas, aliaxes de aluminio e aliaxes de cobre.

O proceso de fundición de investimento en cera perdida de precisión de sílice sol é axeitado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir dunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que se usa xeralmente para pequenas fundicións, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con fundicións de aceiro de ata 500 kg e fundicións de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición, como fundición a presión ou fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos complicados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma neta, polo que requiren pouco ou ningún retraballo unha vez fundido.

Segundo o nivel de contido de carbono, o aceiro carbono para fundición divídese xeralmente en aceiro baixo carbono, aceiro carbono medio e aceiro alto carbono. Os aceiros de carbono fundidos de todos os países do mundo clasifícanse xeralmente segundo a súa resistencia e formúlanse as calidades correspondentes.

En canto á composición química do aceiro carbono, agás o fósforo e o xofre, non hai restricións ou só límites superiores para outros elementos químicos. Baixo a premisa anterior, a composición química do aceiro ao carbono fundido está determinada pola fundición segundo as propiedades mecánicas requiridas.

Os métodos de tratamento térmico das fundicións de aceiro carbono adoitan ser recocido, normalización ou normalización + revenido. Para algunhas fundicións de aceiro con alto contido en carbono, tamén se pode usar o enfriamento e o revenido, é dicir, o temple + o temperado a alta temperatura, para mellorar as propiedades mecánicas completas das fundicións de aceiro carbono. As pequenas fundicións de aceiro carbono poden ser enfriadas e revenidas directamente desde o estado de fundición. Para as fundicións de aceiro carbono a gran escala ou de forma complexa, é apropiado realizar un tratamento de temple e revenido despois do tratamento normalizador.

No ámbito da fundición e da industria metalúrxica, enténdese por metais ferrosos os metais e as súas aliaxes que conteñen ferro. Os metais ferrosos inclúen o aceiro e o fundición e as fundicións adoitan dividilos en dúas grandes categorías: fundición (fundición gris, fundición dúctil, fundición maleable, fundición de grafito vermicular, etc.) e aceiro fundido (aceiro al carbono fundido, fundición). aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, etc). Polo proceso de fundición de escuma perdida, RMC Casting Foundry podería verter ferro gris, ferro dúctil, aceiro aliado e aceiro carbono.