Fundicións ao baleiroson as pezas metálicas que se producen poloproceso de fundición ao baleiro. Son diferentes das típicas fundicións de investimento debido á técnica que se utiliza para crear estas pezas metálicas. O proceso comeza colocando un molde de dúas pezas nunha cámara de baleiro. A continuación, o baleiro atrae o metal fundido no molde. Finalmente, solidificase a fundición nun forno e quítase o molde para liberar as fundicións finais.
Se tes un proxecto que require pezas de fundición ao baleiro de alta calidade, podemos fornecelos por ti. Aquí, en RMC, utilizamos métodos de fundición ao baleiro e alimentados por gravidade para producir pezas de fundición personalizadas que varían de peso desde algúns quilogramos ata centos de quilogramos. Os nosos innumerables anos de experiencia nestes dous métodos garanten que podemos fornecer pezas de forma superior ou case neta que requiren pouco ou ningún traballo de acabado.
▶ Materiais de fundición ao baleiro:
• Aceiro ao carbono: aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono e aceiro alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Aliaxes de aceiro fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Latón e cobre.
• Outros materiais e normas baixo petición
▶ V Capacidades de fundición de proceso:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
▶ Procedementos de fundición ao baleiro:
• O patrón está cuberto firmemente por unha fina folla de plástico.
• Colócase un matraz sobre o patrón revestido e énchese con area seca sen ataduras.
• A continuación colócase o segundo flak encima da area, e un baleiro tira a area para que o patrón poida estar axustado e retirado. As dúas metades do molde están feitas e montadas deste xeito.
• Durante o vertido, o molde permanece baixo o baleiro pero a cavidade de fundición non.
• Cando o metal se solidifica, apaga o baleiro e a area cae, soltando a fundición.
• O moldeado ao baleiro produce fundición con detalles de alta calidade e precisión dimensional.
• É especialmente axeitado para fundicións grandes e relativamente planas.
| Capacidades para Casting en RMC | ||||||
| Proceso de fundición | Capacidade anual / Toneladas | Materiais principais | Peso de lanzamento | Grao de tolerancia dimensional (ISO 8062) | Tratamento térmico | |
| Fundición de area verde | 6000 | Fundición gris, fundición dúctil, fundición de aluminio, latón, aceiro fundido, aceiro inoxidable | 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalización, templado, revenido, recocido, carburación | |
| Fundición de arena recuberta de resina (fundición de carcasa) | 0,66 libras a 440 libras | CT8~CT12 | ||||
| Fundición de investimento en cera perdida | Fundición de vidro de auga | 3000 | Aceiro inoxidable, aceiro carbono, aceiro aliado, latón, aluminio, aceiro inoxidable dúplex, ferro fundido | 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
| Fundición de sílice Sol | 1000 | 0,05 kg a 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 libras a 110 libras | ||||||
| Fundición de espuma perdida | 4000 | Ferro gris, ferro dúctil, aliaxe, aceiro carbono, aceiro inoxidable, latón, al | 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundición ao baleiro | 3000 | Ferro gris, ferro dúctil, aceiro aliado, aceiro carbono, aceiro inoxidable | 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundición a alta presión | 500 | Aliaxes de aluminio, aliaxes de zinc | 0,1 kg a 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.
▶ Por que escolle RMC para os compoñentes de fundición de proceso V (vacuo)?
• Fácil recuperación da area porque non se utilizan os aglutinantes
• A area non precisa de reacondicionamento mecánico.
• Boa permeabilidade ao aire porque non hai auga mestúrase con area, polo tanto menos defectos de fundición.
• Máis axeitado para fundicións a gran escala
• Rentable, especialmente para grandes fundicións.
