Bomba centrífuga impulsor aberto de aceiro inoxidable

Bomba centrífuga impulsor aberto de aceiro inoxidable por fundición de investimento,Mecanizado CNCe equilibrio dinámico.

Os pasos do proceso de fundición de investimento:
Durante o proceso de fundición de investimento, un patrón de cera está revestido cun material cerámico que, cando se endurece, adopta a xeometría interna da fundición desexada. Na maioría dos casos, únense varias pezas para conseguir unha alta eficiencia unindo patróns de cera individuais a unha barra de cera central chamada sprue. A cera fúndese fóra do patrón, polo que tamén se coñece como proceso de cera perdida, e bótase metal fundido na cavidade. Cando o metal se solidifica, o molde de cerámica é sacudida, deixando a forma case neta da fundición desexada, seguida do acabado, proba e empaquetado.

CF8M é un aceiro inoxidable austenítico fundido cuberto pola norma ASTM A351, ASTM A743 e ASTM A744. CF8M igual a SS 316/F 316 e estándar chinés 0Cr17Ni12Mo2. CF8M é unha modificación de rodamentos de molibdeno da aliaxe CF8 e é o equivalente fundido do aceiro inoxidable AISI 316 forxado. A presenza de molibdeno aumenta a resistencia xeral á corrosión e a resistencia á picadura por cloruros. A aliaxe úsase en condicións lixeiramente ácidas e alcalinas e para manipular ácidos cítricos, oxálicos e fosfóricos. O aceiro inoxidable CF8M é principalmente o mesmo que SS 316, F 316 e TP 316. Pero defínense en diferentes normas e as súas propiedades químicas e mecánicas tamén son un pouco diferentes. CF8M defínese en ASMT A351, ASMT A743 e ASTM A744, que é só para fins de fundición. SS 316 defínese en ASTM A240 e ASTM A276, é para placas, chapas, tiras ou barras de aceiro inoxidable. Outro grao chámase F316, que é de ASTM A182 só para pezas forxadas. TP316 atoparase en ATSTM A376 só para tubos. As principais aplicacións da cuberta de aceiro inoxidable fundido CF8M: impulsores, hélices, carcasas de bombas, corpos de válvulas e placas de prensa. O tratamento térmico habitual para CF8M é a solución sólida quentando a máis de 1900 °F (1040 °C), mantendo durante un tempo suficiente e despois apagando en auga ou arrefriando rápido por outros medios.

Composición química de aceiro inoxidable fundido CF8M:
Carbono: 0,08 máx
Manganeso: 1,50 máx
Silicona: 1,50 máx
Xofre: 0,040 máx
Fósforo: 0,040 máx
Cromo: 18,0-21,0
Níquel: 9,0-12,0
Molibdeno: 2,0-3,0

Propiedades mecánicas do aceiro inoxidable fundido CF8M:
Resistencia a la tracción: mín. 70 ksi (485 Mpa)
Límite de fluencia: min 30 ksi (205 Mpa)
Alargamento en 2 polgadas. ou 50 mm: min 30,0 %

Por que se chaman CF8M?
Segundo a designación, a primeira letra C significa o servizo para o que se pretende empregar nun servizo resistente á corrosión, pero ás veces significa o uso de FUNDACIÓN porque atoparás F 316 en ASTM A 350 (F = FORXA). A segunda letra F indica a localización aproximada da aliaxe no diagrama ternario ferro-cromo-níquel (FeCrNi). Para os usuarios familiarizados co diagrama, a segunda letra proporciona unha indicación do contido nominal de ferro, níquel e cromo, pero a maioría da xente tería que obter información de aliaxe a partir dunha especificación do material. As letras terceira e cuarta 8M representan o contido máximo de carbono permitido en unidades de 0,01 % (por exemplo, CF8M ten un máximo de 0,08 % de carbono)

A tolerancia á fundición podería alcanzarse mediante a fundición de investimento:
Segundo os diferentes materiais aglutinantes utilizados para facer a cuncha, a fundición de investimento podería dividirse en fundición de sol de sílice e fundición de vidro de auga. O proceso de fundición de investimento de sol de sílice ten mellores tolerancias de fundición dimensional (DCT) e tolerancias xeométricas de fundición (GCT) que o proceso de vidro de auga. Non obstante, mesmo mediante o mesmo proceso de fundición, o grao de tolerancia será diferente de cada aliaxe de fundición debido á súa diferente fundición. A nosa fundición quere falar contigo se tes unha solicitude especial sobre as tolerancias requiridas. A continuación móstranse os graos de tolerancias xerais que podemos acadar tanto por procesos de fundición de sol de sílice como de vidro de auga por separado:
✔ Grao DCT por Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grao DCT por fundición á cera perdida de vidro de auga: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grao GCT por Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grao GCT por fundición á cera perdida de vidro de auga: GCTG3 ~ GCTG5