Produto de latón para mecanizado de precisión CNC

Produtos de latón mecanizados con precisión CNC mediante fundición de investimento en cera perdida, tratamento térmico e tratamento de superficie segundo os seus debuxos de enxeñería e requisitos únicos.

Mecanizado CNCrefírese ao proceso de mecanizado proceder por control numérico computarizado (CNC para abreviar). O CNC axuda a acadar unha precisión elevada e constante cun menor custo laboral. O mecanizado é calquera dos diversos procesos nos que unha peza de materia prima se corta na forma e tamaño final desexado mediante un proceso de eliminación controlada de material. Os procesos que teñen este tema común, a eliminación controlada de material, coñécense hoxe colectivamente como fabricación subtractiva, a diferenza dos procesos de adición controlada de material, que se coñecen como fabricación aditiva.

O que implica exactamente a parte "controlada" da definición pode variar, pero case sempre implica o uso de máquinas-ferramenta (ademais de só ferramentas eléctricas e manuais). Este é un proceso utilizado para fabricar moitosprodutos de metal mecanizado, pero tamén se pode usar en materiais como madeira, plástico, cerámica e compostos. O mecanizado CNC abrangue moitos procesos diferentes como fresado, torneado, torneado, perforación, rectificado, rectificado... etc.

O latón pertence aoaliaxe a base de cobree é unha aliaxe composta por cobre e cinc. O latón composto por cobre e cinc chámase latón común. Se se trata dunha variedade de aliaxes compostas por máis de dous elementos, chámase latón especial. O latón é unha aliaxe de cobre co cinc como elemento principal. A medida que aumenta o contido de cinc, a resistencia e plasticidade da aliaxe aumentan significativamente, pero as propiedades mecánicas diminuirán significativamente despois de superar o 47%, polo que o contido de cinc do latón é inferior ao 47%. Ademais do cinc, o latón fundido contén moitas veces elementos de aliaxe como silicio, manganeso, aluminio e chumbo.

O centro de mecanizado desenvólvese a partir da fresadora CNC. A maior diferenza coa fresadora CNC é que o centro de mecanizado ten a capacidade de intercambiar automaticamente ferramentas de mecanizado. Ao instalar ferramentas para diferentes propósitos no almacén de ferramentas, as ferramentas de mecanizado do fuso pódense cambiar mediante o cambiador automático de ferramentas nunha soa suxeición para realizar múltiples funcións de mecanizado.

O centro de mecanizado CNC é unha máquina ferramenta automatizada de alta eficiencia que está composta por equipos mecánicos e un sistema CNC e é adecuada para procesar pezas complexas. O centro de mecanizado CNC é actualmente unha das máquinas-ferramenta CNC máis utilizadas do mundo cunha gran capacidade de procesamento integral. Pode completar máis contido de procesamento despois de que a peza de traballo estea fixada á vez. A precisión do procesamento é alta. Para pezas de traballo por lotes con dificultade de procesamento media, a súa eficiencia é de 5-10 veces a do equipamento común, especialmente pode completar. Moitos procesamentos que non poden ser completados por equipos ordinarios son máis axeitados para o procesamento dunha soa peza con formas máis complexas e requisitos de alta precisión ou para a produción en lotes pequenos e medianos de varias variedades. Concentra as funcións de fresado, mandrinado, perforación, roscado e corte de fíos nun dispositivo, de modo que dispoña de diversos medios tecnolóxicos.

Os centros de mecanizado clasifícanse en centros de mecanizado horizontais e verticais segundo a súa posición espacial durante o mecanizado do fuso. Clasificación segundo o uso do proceso: centro de mecanizado de mandrinado e fresado, centro de mecanizado composto. Segundo a clasificación especial de funcións, hai: banco de traballo único, banco de traballo dobre e centro de mecanizado de bancos múltiples. Centros de mecanizado con cabezales de un, dobre, tres, catro, cinco e intercambiables, etc.

O mecanizado CNC é o tipo de mecanizado de precisión por máquinas CNC, como os centros de mecanizado avanzados que teñen un centro de mecanizado de 5 eixes de extremo superior, un centro de mecanizado de plataforma dobre de 4 eixes ou tornos de torneado CNC que tamén se poden desenvolver para un centro de torneado CNC con capacidade de cambiar máis. de 15 cortadores nunha quenda de espera; Fresadora CNC e centros de perforación e roscado CNC. Usinagem de precisión de fundición de aceiro é diferente do mecanizado de perfil de aceiro. A fundición de precisión xa conseguiu unha forma bastante exacta do que se desexa, polo que aforra moito mecanizado en comparación co mecanizado directamente do perfil de aceiro. Tamén por este motivo, normalmente temos que ter en conta a superficie de mecanizado e a tolerancia de mecanizado adecuada antes da fundición. A nosa procura habitual é elaborar un debuxo de fundición en bruto xunto co debuxo de mecanizado para especificar a área de mecanizado e a asignación de mecanizado no debuxo.

A fundición de fundición de investimento RMC está equipada con centros de mecanizado de 4 eixes, 15 xogos de tornos CNC e 3 conxuntos de fresadoras cnc, xunto co asistente común de torneado, fresado, roscado, perforación e rectificadora, temos a capacidade de mecanizar case todos. tipos de fundición de aceiro.

Tamén chamado de mecanizado de precisión, o mecanizado CNC podería alcanzar unha precisión moi alta en tolerancia xeométrica e tolerancia dimensional. Coas nosas máquinas CNC e centros de mecanizado horizontais (HMC) e centros de mecanizado verticais (VMC), case podemos cumprir todos os graos de tolerancia necesarios.

Capacidades deFundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.

Vantaxes deCompoñentes de fundición de investimento:
- Excelente e liso acabado superficial
- Tolerancias dimensionais estreitas.
- Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
- Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
- Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
- Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
- Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
- Baixos residuos materiais.