Produto de fundición de aceiro inoxidable resistente á corrosión

O aceiro fundido resistente á corrosión, tamén chamado aceiro inoxidable fundido, refírese ao aceiro fundido de aliaxe que presenta unha forte resistencia á corrosión nunha variedade de medios corrosivos específicos ou nun ambiente onde coexisten factores mecánicos e corrosión. 

O aceiro inoxidable ten un contido mínimo de cromo do 10,5%, polo que é máis resistente a ambientes líquidos corrosivos e á oxidación. É moi resistente á corrosión e ao desgaste, ofrece unha excelente maquinabilidade e é coñecida polo seu aspecto estético. As fundicións de aceiro inoxidable son "resistentes á corrosión" cando se usan en ambientes líquidos e vapores inferiores a 1200 °F (650 °C) e "resistentes á calor" cando se usan por riba desta temperatura.

Acero inoxidable austeníticorefírese ao aceiro inoxidable cunha estrutura austenítica a temperatura ambiente. O aceiro inoxidable austenítico é unha das cinco clases de aceiro inoxidable por estrutura cristalina (xunto con ferrítico, martensítico, dúplex e endurecido por precipitación). Nalgunhas áreas, o aceiro inoxidable austentita tamén se chama aceiro inoxidable da serie 300. Cando o aceiro contén preto de 18% Cr, 8% -25% Ni e preto de 0,1% C, ten unha estrutura de austenita estable. O aceiro inoxidable austenítico de cromo-níquel inclúe o famoso aceiro 18Cr-8Ni e o aceiro de alta serie Cr-Ni desenvolvido engadindo contido de Cr e Ni e engadindo Mo, Cu, Si, Nb, Ti e outros elementos sobre esta base. O aceiro inoxidable austenítico non é magnético e ten unha alta tenacidade e plasticidade, pero a súa resistencia é baixa e é imposible reforzalo mediante a transformación de fase. Só se pode reforzar co traballo en frío. Se se engaden elementos como S, Ca, Se, Te, ten boas propiedades de maquinabilidade.

O aceiro inoxidable austenítico tamén pode producir pezas de fundición. Para mellorar a fluidez do aceiro fundido e mellorar o rendemento da fundición, a composición da aliaxe do aceiro fundido debe axustarse aumentando o contido de silicio, ampliando o intervalo de contido de cromo e níquel e aumentando o límite superior do elemento de impureza xofre.

O aceiro inoxidable austenítico debe ser tratado en solución sólida antes do seu uso, para maximizar a solución sólida de varios precipitados, como os carburos do aceiro na matriz de austenita, homoxeneizando a estrutura e eliminando a tensión, para garantir unha excelente resistencia á corrosión e propiedades mecánicas. O sistema de tratamento da solución correcta é o arrefriamento por auga despois do quecemento a 1050 ~ 1150 ℃ (as partes delgadas tamén se poden arrefriar por aire). A temperatura de tratamento da solución depende do grao de aliaxe do aceiro: as calidades de aceiro sen molibdeno ou baixo molibdeno deben ser máis baixas (≤1100℃) e as calidades de aliaxe máis altas, como 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. 1080~1150) ℃).

Placa de aceiro inoxidable austenítico 304, que se di que trae unha forte resistencia á corrosión e á corrosión, e ten unha excelente plasticidade e dureza, o que é conveniente para estampar e formar. Cunha densidade de 7,93 g/cm3, o aceiro inoxidable 304 é un aceiro inoxidable moi común, tamén coñecido como aceiro inoxidable 18/8 na industria. Os seus produtos metálicos son resistentes ás altas temperaturas e teñen boas propiedades de procesamento, polo que son amplamente utilizados na industria e na decoración de mobles e na industria alimentaria e médica.

Materiais férreos e non férreos para fundición de investimento, proceso de fundición á cera perdida:

• • Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Aceiro ao carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Aliaxes de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• • Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outras calidades de aceiro inoxidable.
• • Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

Os pasos que implica o proceso ou a fundición á cera perdida son:

• • Crea un patrón ou réplica en cera
• • Sprue o patrón de cera
• • Investir o patrón de cera
• • Elimina o patrón de cera queimándoo (dentro do forno ou en auga quente) para crear un molde.
• • Forzar o verter metal fundido no molde
• • Refrixeración e solidificación
• • Eliminar os sprue das fundicións
• • Rematar e pulir as fundicións de revestimento acabadas