O bronce é unha especie de aliaxe a base de cobre con estaño. A dureza e resistencia do bronce aumentan cun aumento do contido de estaño. A ductilidade tamén se reduce co aumento da porcentaxe de estaño por encima de 5. Cando se engade tamén aluminio (4 a 11%), a aliaxe resultante denomínase bronce de aluminio, que ten unha resistencia á corrosión considerablemente maior. Os bronces son relativamente caros en comparación cos latóns debido á presenza de estaño, que é un metal caro. En RMC Foundry, o bronce podería ser fundido porfundición en area, fundición de investimento e outros procesos de fundición se é necesario. O uso de fundición de bronce non é tan amplo como o de latón, porén, para algunhas aplicacións especiais, o bronce debe usarse debido ás súas actuacións especiais.
Como moitas outras aliaxes, as aliaxes de cobre e a base de cobre pódense formar en pezas moi complexas, polo que son idóneas para a fundición en area eproceso de fundición de investimento. As flutuacións constantes dos custos poden facer que estes materiais sexan moi sensibles aos prezos, facendo que os residuos sexan moi custosos, especialmente cando se consideraMecanizado CNCe/ou forxa como proceso de fabricación para producir a súa peza de produción. Non obstante, o cobre puro non adoita ser fundido.
▶ Capacidades de fundición en area moldeada a man:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: A petición ou Estándar
• Materiais de moldes: Fundición de area verde, Fundición de area de molde de casca.
▶ Capacidades de fundición en area mediante máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: A petición.
• Materiais de moldes: Fundición de area verde, Fundición de area de molde de casca.
▶ Materiais dispoñibles para a fundición de area en RMC:
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminio e as súas aliaxes
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
