Fundición de aceiro carbono personalizado OEM de China por fundición de investimento en cera perdida eMecanizado CNC de precisión. Grao dispoñible desde aceiro baixo carbono, aceiro carbono medio ata aceiro alto carbono segundo diferentes especificacións. Tratamento de superficie dispoñible: pintura, anodizado, pasivación, galvanoplastia, cincado, zincado en quente, pulido, electropulido, niquelado, ennegrecemento, geomet, Zintek.
A aliaxe de carbono é o grupo de aliaxes de ferro e carbono con outros elementos químicos raros como Si, Mn, P e S. Segundo o nivel de contido de carbono, o aceiro ao carbono para fundición divídese xeralmente en aceiro baixo en carbono, aceiro con carbono medio e aceiro de alto carbono. Os aceiros de carbono fundidos de todos os países do mundo clasifícanse xeralmente segundo a súa resistencia e formúlanse as calidades correspondentes. Á mesma temperatura, a fluidez do aceiro fundido con diferente contido de carbono é diferente. Porque os aceiros con diferente contido de carbono teñen diferentes graos de desenvolvemento nas dendritas. Canto maior sexa o intervalo de temperatura da zona de cristalización (a diferenza de temperatura entre a liña liquidus e solidus), máis desenvolvidos serán os cristais dendríticos do aceiro ao carbono, é dicir, peor será a fluidez do aceiro fundido, o que resulta na capacidade do aceiro fundido para encher o molde.
En canto á composición química do aceiro carbono, agás o fósforo e o xofre, non hai restricións ou só límites superiores para outros elementos químicos. Baixo a premisa anterior, a composición química do aceiro ao carbono fundido está determinada pola fundición segundo as propiedades mecánicas requiridas.
Métodos de tratamento térmicofundicións de aceiro carbonoadoitan ser recocido, normalizador ou normalizador + revenido. Para algunhas fundicións de aceiro con alto contido en carbono, tamén se pode usar o enfriamento e o revenido, é dicir, o temple + o temperado a alta temperatura, para mellorar as propiedades mecánicas completas das fundicións de aceiro carbono. As pequenas fundicións de aceiro carbono poden ser enfriadas e revenidas directamente desde o estado de fundición. Para as fundicións de aceiro carbono a gran escala ou de forma complexa, é apropiado realizar un tratamento de temple e revenido despois do tratamento normalizador.
As vantaxes deCasting de investimento:
✔ Acabado superficial excelente e liso
✔ Estreitas tolerancias dimensionais.
✔ Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
✔ Capacidade para fundir paredes finas polo que un compoñente de fundición máis lixeiro
✔ Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
✔ Non se precisa borrador no deseño dos moldes.
✔ Reducir a necesidade demecanizado secundario.
✔ Baixo residuos materiais.
TOLERANCIAS DE CASTING DE INVESTIMENTO | |||
Polgadas | Milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Ata 0.500 | ±.004" | Ata 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Estándar executivo de tolerancia á fundición: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) ou GBT 6414 (China). Grao de tolerancias de fundición dimensional (DCTG): 4 ~ 6 e grao de tolerancias de fundición xeométrica (GCTG): 3 ~ 5. |
Os pasos do proceso de fundición de investimento:
Durante o proceso de fundición de investimento, un patrón de cera está revestido cun material cerámico que, cando se endurece, adopta a xeometría interna da fundición desexada. Na maioría dos casos, únense varias pezas para conseguir unha alta eficiencia unindo patróns de cera individuais a unha barra de cera central chamada sprue. A cera fúndese fóra do patrón, polo que tamén se coñece como proceso de cera perdida, e bótase metal fundido na cavidade. Cando o metal se solidifica, o molde de cerámica é sacudida, deixando a forma case neta da fundición desexada, seguida do acabado, proba e empaquetado.
Grao equivalente de aceiro carbono | |||||||||
Descrición | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Aceiro baixo carbono | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | Ola | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUMA 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUMA 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUMA 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUMA 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Aceiro de carbono medio | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | STE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | Tarifa 390 KG | |
- | 1,8905 | STE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Aceiro de alto carbono | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |

