Produto de fundición de moldes de carcasa de ferro fundido personalizado

Ferro fundido personalizado OEM de Chinaprodutos de fundición de moldes de cascacon servizos deMecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento superficial.

Fundición para moldeo de carcasaO proceso tamén se denomina proceso de fundición en area de resina pre-revestida, fundición de moldaxe de casca en quente ou proceso de fundición de núcleo. O principal material de moldeo é a area de resina fenólica prerevestida, que é máis cara que a area verde e a area de resina de furano. Ademais, esta area non se pode reciclar.

O proceso de fundición en area de autoendurecemento de resina de furano (proceso nobake) utiliza a area recuberta de resina de furano para formar o molde de fundición. Despois de mesturar uniformemente a area orixinal (ou area recuperada), a resina de furano líquido e o catalizador líquido, e enchelos na caixa do núcleo (ou caixa de area) e, a continuación, apertalo para endurecer nun molde ou molde na caixa do núcleo (ou area). caixa) a temperatura ambiente. A continuación, formáronse o molde de fundición ou o núcleo de fundición, que se chama moldaxe de caixa de núcleo frío de autoendurecemento (núcleo) ou método de autoendurecemento (núcleo).

Debido a que o molde fórmase a temperatura ambiente e non é necesario quentar, a fundición de area autoendurecible tamén se denomina proceso de fundición sen cocer. O método de autoendurecemento pódese dividir en resina de furano catalizada por ácido e método de autoendurecemento de area de resina fenólica, método de autoendurecemento de area de resina de uretano e método de autoendurecemento de monoéster fenólico.

Como area de aglutinante de caixa fría autoendurecible, a area de resina de furano é a area aglutinante sintética máis antiga e máis utilizada actualmente na fundición chinesa. A cantidade de resina engadida na area de moldeo é xeralmente do 0,7% ao 1,0%, e a cantidade de resina engadida na area do núcleo é xeralmente do 0,9% ao 1,1%. O contido de aldehido libre na resina de furano está por debaixo do 0,3%, e algunhas fábricas caeron por debaixo do 0,1%. Nas fundicións de China, a area autoendurecible de resina de furano alcanzou o nivel internacional independentemente do proceso de produción e da calidade superficial das pezas fundidas.

O ferro fundido dúctil, que tamén se denomina fundición nodular, fundición de grafito esferiodal ou só ferro SG para abreviar, representan un grupo de fundición. O ferro fundido nodular obtén grafito nodular mediante un tratamento de esferoidización e inoculación, o que mellora eficazmente as propiedades mecánicas do ferro fundido, especialmente a plasticidade e a dureza, para obter unha maior resistencia que o aceiro carbono.

Fundicións de fundición dúctilteñen un mellor rendemento de absorción de impactos que o aceiro carbono, mentres que as fundicións de aceiro carbono teñen moito mellor soldabilidade. E ata certo punto, as fundicións de ferro dúctil poderían ter algunhas actuacións de resistencia ao desgaste e á oxidación. Polo tanto, a fundición de ferro dúctil podería usarse para algunhas carcasas de bombas ou sistemas de abastecemento de auga. Non obstante, aínda temos que tomar precaucións para protexelos do desgaste e da oxidación.

O ferro dúctil non é un só material, senón que forma parte dun grupo de materiais que se poden producir para ter unha ampla gama de propiedades mediante o control da microestrutura. A característica común que define este grupo de materiais é a forma do grafito. Nos ferros dúctiles, o grafito está en forma de nódulos en lugar de escamas como é no ferro gris. A forma nítida das escamas de grafito crea puntos de concentración de tensión dentro da matriz metálica e a forma redondeada dos nódulos menos, inhibindo así a creación de fendas e proporcionando a ductilidade mellorada que dá nome á aliaxe. Entón, en xeral, se o ferro dúctil podería satisfacer os teus requisitos, o ferro dúctil podería ser a túa primeira opción, en lugar do aceiro ao carbono para as túas fundicións.

As vantaxes da fundición de moldaxe autoendurecible de area recuberta de resina de furano:
1) Mellorar a precisión dimensional das fundicións e a rugosidade da superficie.
2) O endurecemento da area do molde (núcleo) non require secado, o que pode aforrar enerxía, e tamén se poden usar caixas e modelos de madeira ou plástico de baixo custo.
3) A area de moldaxe autoendurecible é fácil de compactar e colapsar, fácil de limpar as fundicións e a area vella pódese reciclar e reutilizar, o que reduce moito a intensidade do traballo na fabricación de núcleos, modelado, caída de area, limpeza e outros enlaces, e é fácil realizar a mecanización ou a automatización.
4) A fracción de masa de resina na area é de só 0,8% ~ 2,0% e o custo completo das materias primas é baixo.

Debido a que o método de autoendurecemento ten moitas das vantaxes únicas mencionadas anteriormente, o método de autoendurecemento non só se usa para a fabricación de núcleos, senón que tamén se usa para moldear a fundición. É especialmente axeitado para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes, e pode producir fundicións de fundición, aceiro fundido e aliaxes non férreas. Algunhas fundicións chinesas substituíron completamente os moldes de area seca de arxila, os moldes de area de cemento e substituíron parcialmente os moldes de area de vidro de auga.