Produto personalizado de aceiro inoxidable fundido

costume de Chinaprodutos de fundición de aceiro inoxidable fundidosegundo debuxos e requisitos.

O aceiro inoxidable ten un contido mínimo de cromo do 10,5%, polo que é máis resistente a ambientes líquidos corrosivos e á oxidación. É moi resistente á corrosión e ao desgaste, ofrece unha excelente maquinabilidade e é coñecida polo seu aspecto estético. As fundicións de aceiro inoxidable son "resistentes á corrosión" cando se usan en ambientes líquidos e vapores inferiores a 1200 °F (650 °C) e "resistentes á calor" cando se usan por riba desta temperatura. Os elementos de aliaxe base de calquera fundición de investimento a base de níquel ou de aceiro inoxidable son o cromo, o níquel e o molibdeno (ou "moly"). Estes tres compoñentes determinarán a estrutura do gran e as propiedades mecánicas da fundición e serán determinantes na capacidade da fundición para combater a calor, o desgaste e a corrosión.

Normalmente, o aceiro inoxidable debe ser fundido poloproceso de fundición de precisión de investimentoco sol de sílice como enlace. As fundicións de sol de sílice de aceiro inoxidable teñen un grao moi alto de superficie e rendemento de precisión.

Debido ás súas propiedades físicas únicas, as fundicións de aceiro inoxidable son populares nunha ampla gama de aplicacións, especialmente aquelas en ambientes duros. Os mercados comúns para as fundicións de aceiro inoxidable inclúen petróleo e gas, enerxía fluída, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, ferraxes e peches, agricultura... etc.

A fundición de investimento (cera perdida) é un método de fundición de precisión de detalles complexos de forma case neta mediante a replicación de patróns de cera. A fundición de investimento ou a cera perdida é un proceso de formación de metal que normalmente usa un patrón de cera rodeado por unha cuncha de cerámica para facer un molde de cerámica. Cando a cuncha se seca, a cera derretese, deixando só o molde. A continuación, o compoñente de fundición fórmase vertindo metal fundido no molde cerámico.

O proceso é axeitado para a produción repetible de compoñentes de forma neta a partir dunha variedade de metais diferentes e aliaxes de alto rendemento. Aínda que se usa xeralmente para pequenas fundicións, este proceso utilizouse para producir marcos completos de portas de avións, con fundicións de aceiro de ata 500 kg e fundicións de aluminio de ata 50 kg. En comparación con outros procesos de fundición, como fundición a presión ou fundición en area, pode ser un proceso caro. Non obstante, os compoñentes que se poden producir mediante fundición de investimento poden incorporar contornos complicados e, na maioría dos casos, os compoñentes están fundidos preto da forma neta, polo que requiren pouco ou ningún retraballo unha vez fundido.

No proceso de fundición de investimento, o desparafinado e a cocción de cunchas tamén son procesos que requiren atención. Despois do moldeado con cera, o revestimento, o secado e outros procesos, o seguinte paso é realizar o desparafinado e a cocción de cunchas. A desparafinación consiste en quentar a cera na capa do molde mediante auga quente ou vapor para facer que a cera saia do molde.

▶ Materiais para fundición de investimento, proceso de fundición á cera perdida:
• Aceiro ao carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliaxes de aceiro: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petición.
• Aceiro inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outras calidades de aceiro inoxidable.
• Latón, cobre vermello, bronce ou outros metais de aliaxe a base de cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aceiro resistente á corrosión, Aceiro resistente á auga do mar, Aceiro de alta temperatura, Aceiro de alta resistencia, Aceiro dúplex.
• Outros materiais segundo os seus requisitos exclusivos ou segundo as normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacidades da fundición de investimento
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Materiais de unión para a construción de cunchas: sílice sol, vidro de auga e as súas mesturas.
• Tolerancias: A petición.

▶ Procedemento de produción principal
• Deseño de patróns e ferramentas → Fabricación de troqueles metálicos → Inxección de cera → Montaxe de purín → Construción de cascas → Descerado → Análise da composición química → Fundición e vertido → Limpeza, moenda e granallado → Postprocesamento ou embalaxe para o envío

▶ Proceso posterior á fundición
• Desbarbado e limpeza
• Granallado / Granallado
• Tratamento térmico: Normalización, Templado, Templado, Carburización, Nitruración
• Tratamento de superficies: pasivación, anodización, galvanoplastia, zincado en quente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torno, Perforación, Afilado, Rectificado.

▶ Vantaxes dos compoñentes de fundición de investimento:
• Excelente e liso acabado superficial
• Tolerancias dimensionais estreitas.
• Formas complexas e intrincadas con flexibilidade de deseño
• Capacidade para fundir paredes finas polo tanto un compoñente de fundición máis lixeiro
• Ampla selección de metais fundidos e aliaxes (ferrosos e non férreos)
• Non se require calado no deseño dos moldes.
• Reducir a necesidade de mecanizado secundario.
• Baixos residuos materiais.

▶ Por que escolle RMC para pezas de fundición á cera perdida personalizadas?
• Solución completa dun único provedor que abarca o deseño de patróns personalizados ata as fundicións acabadas e procesos secundarios, incluíndo mecanizado CNC, tratamento térmico e tratamento de superficie.
• Propostas de redución de custos dos nosos enxeñeiros profesionais en función da súa esixencia única.
• Prazo de execución curto para prototipo, fundición de proba e calquera posible mellora técnica.
• Materiais adheridos: Col de sílice, Vidro de auga e as súas mesturas.
• Flexibilidade de fabricación para pedidos pequenos a pedidos masivos.
• Fortes capacidades de fabricación de subcontratación.